1. Che cosa è unpolimerocoadiuvante tecnologico? Qual è la sua funzione?
Risposta: Gli additivi sono vari prodotti chimici ausiliari che devono essere aggiunti a determinati materiali e prodotti durante il processo di produzione o lavorazione per migliorarne i processi produttivi e potenziarne le prestazioni. Nel processo di trasformazione di resine e gomma grezza in prodotti in plastica e gomma, sono necessari vari prodotti chimici ausiliari.
Funzione: 1. Migliorare le prestazioni di processo dei polimeri, ottimizzare le condizioni di lavorazione e aumentare l'efficienza di lavorazione; 2. Migliorare le prestazioni dei prodotti, aumentarne il valore e la durata.
2. Qual è la compatibilità tra additivi e polimeri? Cosa significano i termini "spruzzatura" e "sudorazione"?
Risposta: Polimerizzazione a spruzzo: precipitazione di additivi solidi; Sudorazione: precipitazione di additivi liquidi.
La compatibilità tra additivi e polimeri si riferisce alla capacità di additivi e polimeri di essere miscelati uniformemente insieme per lungo tempo senza produrre separazione di fase e precipitazione;
3. Qual è la funzione dei plastificanti?
Risposta: l'indebolimento dei legami secondari tra le molecole polimeriche, noti come forze di van der Waals, aumenta la mobilità delle catene polimeriche e ne riduce la cristallinità.
4. Perché il polistirene ha una migliore resistenza all'ossidazione rispetto al polipropilene?
Risposta: l'instabile H viene sostituito da un grande gruppo fenile e il motivo per cui il PS non è soggetto a invecchiamento è che l'anello benzenico ha un effetto schermante sull'H; il PP contiene idrogeno terziario ed è soggetto a invecchiamento.
5. Quali sono le cause del riscaldamento instabile del PVC?
Risposta: 1. La struttura della catena molecolare contiene residui di iniziatore e cloruro di allile, che attivano i gruppi funzionali. Il doppio legame del gruppo terminale riduce la stabilità termica; 2. L'influenza dell'ossigeno accelera la rimozione dell'HCl durante la degradazione termica del PVC; 3. L'HCl prodotto dalla reazione ha un effetto catalitico sulla degradazione del PVC; 4. L'influenza del dosaggio del plastificante.
6. Sulla base dei risultati attuali della ricerca, quali sono le principali funzioni degli stabilizzatori termici?
Risposta: 1. Assorbono e neutralizzano l'HCl, inibendone l'effetto catalitico automatico; 2. Sostituiscono gli atomi instabili di cloruro di allile nelle molecole di PVC per inibire l'estrazione di HCl; 3. Le reazioni di addizione con strutture polieniche interrompono la formazione di grandi sistemi coniugati e riducono la colorazione; 4. Catturano i radicali liberi e prevengono le reazioni di ossidazione; 5. Neutralizzano o passivano gli ioni metallici o altre sostanze nocive che catalizzano la degradazione; 6. Hanno un effetto protettivo, schermante e di indebolimento delle radiazioni ultraviolette.
7. Perché la radiazione ultravioletta è la più distruttiva per i polimeri?
Risposta: le onde ultraviolette sono lunghe e potenti e rompono la maggior parte dei legami chimici dei polimeri.
8. A quale tipo di sistema sinergico appartiene il ritardante di fiamma intumescente e qual è il suo principio di base e la sua funzione?
Risposta: i ritardanti di fiamma intumescenti appartengono al sistema sinergico fosforo-azoto.
Meccanismo: quando il polimero contenente il ritardante di fiamma viene riscaldato, si forma sulla sua superficie uno strato uniforme di schiuma di carbonio. Lo strato presenta un buon potere ignifugo grazie alle sue proprietà isolanti, all'isolamento termico, all'isolamento dall'ossigeno, alla soppressione del fumo e alla prevenzione del gocciolamento.
9. Cos'è l'indice di ossigeno e qual è la relazione tra la sua entità e la resistenza alla fiamma?
Risposta: OI = O2/(O2 N2) x 100%, dove O2 è la portata di ossigeno; N2: portata di azoto. L'indice di ossigeno si riferisce alla percentuale minima di volume di ossigeno richiesta in un flusso d'aria di miscela azoto-ossigeno quando un campione di specifiche specifiche può bruciare in modo continuo e costante come una candela. OI < 21 è infiammabile, OI tra 22 e 25 con proprietà autoestinguenti, tra 26 e 27 è difficile da accendere e oltre 28 è estremamente difficile da accendere.
10. In che modo il sistema ritardante di fiamma agli alogenuri di antimonio mostra effetti sinergici?
Risposta: Sb₂O₂ è comunemente usato per l'antimonio, mentre gli alogenuri organici sono comunemente usati per gli alogenuri. Sb₂O₂/macchina viene utilizzato con gli alogenuri principalmente per la sua interazione con l'alogenuro di idrogeno rilasciato dagli alogenuri.
Il prodotto viene decomposto termicamente in SbCl3, un gas volatile con un basso punto di ebollizione. Questo gas ha un'elevata densità relativa e può rimanere a lungo nella zona di combustione per diluire i gas infiammabili, isolare l'aria e svolgere un ruolo nel blocco delle olefine; in secondo luogo, può catturare i radicali liberi combustibili per sopprimere le fiamme. Inoltre, SbCl3 si condensa in particelle solide simili a goccioline sulla fiamma e il suo effetto parete disperde una grande quantità di calore, rallentando o bloccando la velocità di combustione. In generale, un rapporto di 3:1 è più adatto per il cloro rispetto agli atomi metallici.
11. Secondo le ricerche attuali, quali sono i meccanismi d'azione dei ritardanti di fiamma?
Risposta: ① I prodotti di decomposizione dei ritardanti di fiamma alla temperatura di combustione formano una pellicola sottile vetrosa non volatile e non ossidante, in grado di isolare l'energia di riflessione dell'aria o di avere una bassa conduttività termica.
2. I ritardanti di fiamma subiscono una decomposizione termica che genera gas non combustibili, diluendo così i gas combustibili e la concentrazione di ossigeno nella zona di combustione; 3. La dissoluzione e la decomposizione dei ritardanti di fiamma assorbono calore e consumano calore;
④ I ritardanti di fiamma favoriscono la formazione di uno strato poroso di isolamento termico sulla superficie della plastica, impedendo la conduzione del calore e l'ulteriore combustione.
12.Perché la plastica è soggetta a elettricità statica durante la lavorazione o l'uso?
Risposta: Poiché le catene molecolari del polimero principale sono composte principalmente da legami covalenti, non possono ionizzare né trasferire elettroni. Durante la lavorazione e l'uso dei suoi prodotti, quando entra in contatto e per attrito con altri oggetti o con se stesso, si carica a causa dell'acquisto o della perdita di elettroni, ed è difficile che si esaurisca per autoconduzione.
13. Quali sono le caratteristiche della struttura molecolare degli agenti antistatici?
Risposta: RYX R: gruppo oleofilo, Y: gruppo di collegamento, X: gruppo idrofilo. Nelle loro molecole, dovrebbe esserci un equilibrio appropriato tra il gruppo oleofilo apolare e il gruppo idrofilo polare, e dovrebbero avere una certa compatibilità con i materiali polimerici. I gruppi alchilici superiori a C12 sono tipici gruppi oleofili, mentre i legami ossidrilici, carbossilici, solfonici ed eterei sono tipici gruppi idrofili.
14. Descrivere brevemente il meccanismo d'azione degli agenti antistatici.
Risposta: In primo luogo, gli agenti antistatici formano una pellicola conduttiva continua sulla superficie del materiale, che può conferire alla superficie del prodotto un certo grado di igroscopicità e ionizzazione, riducendo così la resistività superficiale e causando la rapida fuoriuscita delle cariche statiche generate, al fine di raggiungere lo scopo dell'antistaticità; il secondo è quello di conferire alla superficie del materiale un certo grado di lubrificazione, ridurre il coefficiente di attrito e quindi sopprimere e ridurre la generazione di cariche statiche.
① Gli agenti antistatici esterni sono generalmente utilizzati come solventi o disperdenti con acqua, alcol o altri solventi organici. Quando si utilizzano agenti antistatici per impregnare materiali polimerici, la parte idrofila dell'agente antistatico si adsorbe saldamente sulla superficie del materiale e la parte idrofila assorbe l'acqua dall'aria, formando così uno strato conduttivo sulla superficie del materiale, che svolge un ruolo nell'eliminazione dell'elettricità statica;
2. L'agente antistatico interno viene miscelato nella matrice polimerica durante la lavorazione della plastica e poi migra sulla superficie del polimero per svolgere una funzione antistatica;
3. L'agente antistatico permanente miscelato con polimeri è un metodo di miscelazione uniforme di polimeri idrofili in un polimero per formare canali conduttivi che conducono e rilasciano cariche statiche.
15. Quali cambiamenti si verificano solitamente nella struttura e nelle proprietà della gomma dopo la vulcanizzazione?
Risposta: ① La gomma vulcanizzata è cambiata da una struttura lineare a una struttura a rete tridimensionale; ② Il riscaldamento non scorre più; ③ Non è più solubile nel suo buon solvente; ④ Modulo e durezza migliorati; ⑤ Proprietà meccaniche migliorate; ⑥ Resistenza all'invecchiamento e stabilità chimica migliorate; ⑦ Le prestazioni del mezzo potrebbero diminuire.
16. Qual è la differenza tra solfuro di zolfo e solfuro donatore di zolfo?
Risposta: 1. Vulcanizzazione dello zolfo: molteplici legami di zolfo, resistenza al calore, scarsa resistenza all'invecchiamento, buona flessibilità e grande deformazione permanente; 2. Donatore di zolfo: molteplici legami di zolfo singoli, buona resistenza al calore e all'invecchiamento.
17. A cosa serve un promotore di vulcanizzazione?
Risposta: Migliorare l'efficienza produttiva dei prodotti in gomma, ridurre i costi e migliorare le prestazioni. Sostanze che possono favorire la vulcanizzazione. Possono ridurre i tempi di vulcanizzazione, abbassare la temperatura di vulcanizzazione, ridurre la quantità di agente vulcanizzante e migliorare le proprietà fisiche e meccaniche della gomma.
18. Fenomeno di bruciatura: si riferisce al fenomeno della vulcanizzazione precoce dei materiali in gomma durante la lavorazione.
19. Descrivere brevemente la funzione e le principali varietà di agenti vulcanizzanti
Risposta: La funzione dell'attivatore è quella di potenziare l'attività dell'acceleratore, ridurne il dosaggio e abbreviare il tempo di vulcanizzazione.
Agente attivo: una sostanza che può aumentare l'attività degli acceleranti organici, consentendo loro di esplicare appieno la loro efficacia, riducendo così la quantità di acceleranti utilizzati o accorciando il tempo di vulcanizzazione. Gli agenti attivi sono generalmente suddivisi in due categorie: agenti attivi inorganici e agenti attivi organici. I tensioattivi inorganici includono principalmente ossidi metallici, idrossidi e carbonati basici; i tensioattivi organici includono principalmente acidi grassi, ammine, saponi, polioli e amminoalcoli. L'aggiunta di una piccola quantità di attivatore alla mescola di gomma può migliorarne il grado di vulcanizzazione.
1) Agenti attivi inorganici: principalmente ossidi metallici;
2) Principi attivi organici: principalmente acidi grassi.
Attenzione: 1 ZnO può essere utilizzato come agente vulcanizzante di ossido metallico per reticolare la gomma alogenata; 2 ZnO può migliorare la resistenza al calore della gomma vulcanizzata.
20. Quali sono gli effetti postumi degli acceleratori e quali tipi di acceleratori hanno buoni effetti postumi?
Risposta: Al di sotto della temperatura di vulcanizzazione, non si verifica una vulcanizzazione precoce. Una volta raggiunta la temperatura di vulcanizzazione, l'attività di vulcanizzazione è elevata e questa proprietà è chiamata post-effetto dell'acceleratore. I sulfonamidi hanno buoni post-effetti.
21. Definizione di lubrificanti e differenze tra lubrificanti interni ed esterni?
Risposta: Lubrificante: un additivo che può migliorare l'attrito e l'adesione tra le particelle di plastica e tra la massa fusa e la superficie metallica dell'attrezzatura di lavorazione, aumentare la fluidità della resina, ottenere tempi di plastificazione della resina regolabili e mantenere una produzione continua, è chiamato lubrificante.
I lubrificanti esterni possono aumentare la lubrificazione delle superfici plastiche durante la lavorazione, ridurre la forza di adesione tra superfici plastiche e metalliche e minimizzare la forza di taglio meccanica, raggiungendo così l'obiettivo di una lavorazione più semplice senza danneggiare le proprietà delle materie plastiche. I lubrificanti interni possono ridurre l'attrito interno dei polimeri, aumentare la velocità di fusione e la deformazione del fuso delle materie plastiche, ridurre la viscosità del fuso e migliorare le prestazioni di plastificazione.
Differenza tra lubrificanti interni ed esterni: i lubrificanti interni richiedono una buona compatibilità con i polimeri, riducono l'attrito tra le catene molecolari e migliorano le prestazioni di flusso; mentre i lubrificanti esterni richiedono un certo grado di compatibilità con i polimeri per ridurre l'attrito tra i polimeri e le superfici lavorate.
22. Quali sono i fattori che determinano l'entità dell'effetto rinforzante dei riempitivi?
Risposta: L'entità dell'effetto di rinforzo dipende dalla struttura principale della plastica stessa, dalla quantità di particelle di riempitivo, dall'area superficiale specifica e dalle dimensioni, dall'attività superficiale, dalle dimensioni e dalla distribuzione delle particelle, dalla struttura di fase e dall'aggregazione e dispersione delle particelle nei polimeri. L'aspetto più importante è l'interazione tra il riempitivo e lo strato di interfaccia formato dalle catene polimeriche, che include sia le forze fisiche o chimiche esercitate dalla superficie delle particelle sulle catene polimeriche, sia la cristallizzazione e l'orientamento delle catene polimeriche all'interno dello strato di interfaccia.
23. Quali fattori influiscono sulla resistenza delle materie plastiche rinforzate?
Risposta: ① La resistenza dell'agente di rinforzo viene selezionata per soddisfare i requisiti; ② La resistenza dei polimeri di base può essere soddisfatta mediante la selezione e la modifica dei polimeri; ③ Il legame superficiale tra plastificanti e polimeri di base; ④ Materiali organizzativi per materiali di rinforzo.
24. Che cos'è un agente accoppiante, le caratteristiche della sua struttura molecolare e un esempio per illustrare il meccanismo d'azione.
Risposta: Gli agenti accoppianti sono un tipo di sostanza in grado di migliorare le proprietà dell'interfaccia tra riempitivi e materiali polimerici.
Esistono due tipi di gruppi funzionali nella sua struttura molecolare: uno può subire reazioni chimiche con la matrice polimerica o almeno avere una buona compatibilità; un altro tipo può formare legami chimici con cariche inorganiche. Ad esempio, l'agente accoppiante silanico, la cui formula generale può essere scritta come RSiX3, dove R è un gruppo funzionale attivo con affinità e reattività con le molecole polimeriche, come i gruppi vinilcloropropilico, epossidico, metacrilico, amminico e tiolico. X è un gruppo alcossilico che può essere idrolizzato, come metossilico, etossilico, ecc.
25. Che cosa è un agente schiumogeno?
Risposta: L'agente schiumogeno è un tipo di sostanza in grado di formare una struttura microporosa di gomma o plastica allo stato liquido o plastico entro un determinato intervallo di viscosità.
Agente schiumogeno fisico: un tipo di composto che raggiunge gli obiettivi di schiumatura basandosi sui cambiamenti del suo stato fisico durante il processo di schiumatura;
Agente schiumogeno chimico: a una certa temperatura, si decompone termicamente producendo uno o più gas, provocando la formazione di schiuma polimerica.
26. Quali sono le caratteristiche della chimica inorganica e della chimica organica nella decomposizione degli agenti schiumogeni?
Risposta: Vantaggi e svantaggi degli agenti schiumogeni organici: ① Buona disperdibilità nei polimeri; ② L'intervallo di temperatura di decomposizione è ristretto e facile da controllare; ③ Il gas N2 generato non brucia, non esplode, non si liquefa facilmente, ha una bassa velocità di diffusione e non fuoriesce facilmente dalla schiuma, con conseguente elevata velocità di formazione; ④ Piccole particelle danno origine a piccoli pori di schiuma; ⑤ Ne esistono di diverse varietà; ⑥ Dopo la formazione di schiuma, rimangono molti residui, a volte fino al 70%-85%. Questi residui possono talvolta causare odori, contaminare i materiali polimerici o produrre fenomeni di gelo superficiale; ⑦ Durante la decomposizione, si verifica generalmente una reazione esotermica. Se il calore di decomposizione dell'agente schiumogeno utilizzato è troppo elevato, potrebbe causare un ampio gradiente di temperatura all'interno e all'esterno del sistema di schiumatura durante il processo di schiumatura, talvolta provocando un'elevata temperatura interna e danneggiando le proprietà fisiche e chimiche del polimero. Gli agenti schiumogeni organici sono per lo più materiali infiammabili, pertanto è necessario prestare attenzione alla prevenzione degli incendi durante lo stoccaggio e l'uso.
27. Che cosa è un masterbatch colorato?
Risposta: è un aggregato ottenuto caricando uniformemente pigmenti o coloranti super costanti in una resina; Componenti di base: pigmenti o coloranti, vettori, disperdenti, additivi; Funzione: ① Utile per mantenere la stabilità chimica e la stabilità del colore dei pigmenti; ② Migliora la disperdibilità dei pigmenti nelle materie plastiche; ③ Protegge la salute degli operatori; ④ Processo semplice e facile conversione del colore; ⑤ L'ambiente è pulito e non contamina gli utensili; ⑥ Risparmia tempo e materie prime.
28. A cosa si riferisce il potere colorante?
Risposta: è la capacità dei coloranti di influenzare il colore dell'intera miscela con il proprio colore. Quando i coloranti vengono utilizzati nei prodotti in plastica, il loro potere coprente si riferisce alla loro capacità di impedire alla luce di penetrare nel prodotto.
Data di pubblicazione: 11 aprile 2024