1. Cos'è apolimeroausilio alla lavorazione? Qual è la sua funzione?
Risposta: Gli additivi sono vari prodotti chimici ausiliari che devono essere aggiunti a determinati materiali e prodotti nel processo di produzione o lavorazione per migliorare i processi di produzione e migliorare le prestazioni del prodotto. Nel processo di trasformazione delle resine e della gomma grezza in prodotti in plastica e gomma, sono necessari vari prodotti chimici ausiliari.
Funzione: ① Migliorare le prestazioni del processo dei polimeri, ottimizzare le condizioni di lavorazione e presentare l'efficienza della lavorazione; ② Migliorare le prestazioni dei prodotti, aumentarne il valore e la durata.
2.Qual è la compatibilità tra additivi e polimeri? Qual è il significato di spruzzare e sudare?
Risposta: Polimerizzazione a spruzzo – precipitazione di additivi solidi; Sudorazione: precipitazione di additivi liquidi.
La compatibilità tra additivi e polimeri si riferisce alla capacità degli additivi e dei polimeri di miscelarsi uniformemente tra loro per lungo tempo senza produrre separazione di fase e precipitazione;
3.Qual è la funzione dei plastificanti?
Risposta: L'indebolimento dei legami secondari tra le molecole polimeriche, noto come forze di van der Waals, aumenta la mobilità delle catene polimeriche e ne riduce la cristallinità.
4.Perché il polistirolo ha una migliore resistenza all'ossidazione rispetto al polipropilene?
Risposta: L'H instabile è sostituito da un grande gruppo fenilico, e il motivo per cui PS non è soggetto a invecchiamento è che l'anello benzenico ha un effetto schermante su H; Il PP contiene idrogeno terziario ed è soggetto a invecchiamento.
5.Quali sono le ragioni del riscaldamento instabile del PVC?
Risposta: ① La struttura della catena molecolare contiene residui iniziatori e cloruro di allile, che attivano i gruppi funzionali. Il doppio legame del gruppo terminale riduce la stabilità termica; ② L'influenza dell'ossigeno accelera la rimozione dell'HCL durante la degradazione termica del PVC; ③ L'HCl prodotto dalla reazione ha un effetto catalitico sulla degradazione del PVC; ④ L'influenza del dosaggio del plastificante.
6. Sulla base dei risultati attuali della ricerca, quali sono le principali funzioni degli stabilizzatori di calore?
Risposta: ① Assorbe e neutralizza l'HCL, inibisce il suo effetto catalitico automatico; ② Sostituzione degli atomi di cloruro di allile instabili nelle molecole di PVC per inibire l'estrazione di HCl; ③ Le reazioni di addizione con strutture polieniche interrompono la formazione di grandi sistemi coniugati e riducono la colorazione; ④ Cattura i radicali liberi e previene le reazioni di ossidazione; ⑤ Neutralizzazione o passivazione di ioni metallici o altre sostanze nocive che catalizzano la degradazione; ⑥ Ha un effetto protettivo, schermante e indebolente sulle radiazioni ultraviolette.
7.Perché la radiazione ultravioletta è la più distruttiva per i polimeri?
Risposta: Le onde ultraviolette sono lunghe e potenti e rompono la maggior parte dei legami chimici dei polimeri.
8. A quale tipo di sistema sinergico appartiene il ritardante di fiamma intumescente e qual è il suo principio e la sua funzione di base?
Risposta: I ritardanti di fiamma intumescenti appartengono al sistema sinergico dell'azoto fosforico.
Meccanismo: Quando il polimero contenente il ritardante di fiamma viene riscaldato, sulla sua superficie può formarsi uno strato uniforme di schiuma di carbonio. Lo strato ha un buon ritardo di fiamma grazie al suo isolamento termico, isolamento dall'ossigeno, soppressione del fumo e prevenzione del gocciolamento.
9. Cos'è l'indice di ossigeno e qual è la relazione tra la dimensione dell'indice di ossigeno e il ritardo di fiamma?
Risposta: OI=O2/(O2 N2) x 100%, dove O2 è la portata dell'ossigeno; N2: portata di azoto. L'indice di ossigeno si riferisce alla percentuale di volume minimo di ossigeno richiesta nel flusso d'aria di una miscela di azoto e ossigeno quando un determinato campione specifico può bruciare in modo continuo e costante come una candela. OI<21 è infiammabile, OI è 22-25 con proprietà autoestinguenti, 26-27 è difficile da accendere e sopra 28 è estremamente difficile da accendere.
10.In che modo il sistema ritardante di fiamma agli alogenuri di antimonio presenta effetti sinergici?
Risposta: Sb2O3 è comunemente usato per l'antimonio, mentre gli alogenuri organici sono comunemente usati per gli alogenuri. Sb2O3/machine viene utilizzato con gli alogenuri principalmente a causa della sua interazione con l'alogenuro di idrogeno rilasciato dagli alogenuri.
E il prodotto viene decomposto termicamente in SbCl3, che è un gas volatile con un basso punto di ebollizione. Questo gas ha un'elevata densità relativa e può rimanere a lungo nella zona di combustione per diluire i gas infiammabili, isolare l'aria e svolgere un ruolo nel bloccare le olefine; In secondo luogo, può catturare i radicali liberi combustibili per sopprimere le fiamme. Inoltre, SbCl3 si condensa in goccioline simili a particelle solide sulla fiamma e il suo effetto parete disperde una grande quantità di calore, rallentando o arrestando la velocità di combustione. In generale, un rapporto di 3:1 è più adatto per gli atomi di cloro/metallo.
11. Secondo le ricerche attuali, quali sono i meccanismi d'azione dei ritardanti di fiamma?
Risposta: ① I prodotti di decomposizione dei ritardanti di fiamma alla temperatura di combustione formano un film sottile vetroso non volatile e non ossidante, che può isolare l'energia di riflessione dell'aria o avere una bassa conduttività termica.
② I ritardanti di fiamma subiscono una decomposizione termica per generare gas non combustibili, diluendo così i gas combustibili e diluendo la concentrazione di ossigeno nella zona di combustione; ③ La dissoluzione e la decomposizione dei ritardanti di fiamma assorbono calore e consumano calore;
④ I ritardanti di fiamma favoriscono la formazione di uno strato poroso di isolamento termico sulla superficie della plastica, impedendo la conduzione del calore e l'ulteriore combustione.
12.Perché la plastica è soggetta a elettricità statica durante la lavorazione o l'utilizzo?
Risposta: Dato che le catene molecolari del polimero principale sono composte principalmente da legami covalenti, non possono ionizzare o trasferire elettroni. Durante la lavorazione e l'utilizzo dei suoi prodotti, quando entra in contatto e in attrito con altri oggetti o con se stesso, si carica a causa dell'acquisto o della perdita di elettroni ed è difficile scomparire per autoconduzione.
13. Quali sono le caratteristiche della struttura molecolare degli agenti antistatici?
Risposta: RYX R: gruppo oleofilo, Y: gruppo linker, X: gruppo idrofilo. Nelle loro molecole dovrebbe esserci un adeguato equilibrio tra il gruppo oleofilo non polare e il gruppo idrofilo polare e dovrebbero avere una certa compatibilità con i materiali polimerici. I gruppi alchilici superiori a C12 sono tipici gruppi oleofili, mentre i legami ossidrile, carbossilico, acido solfonico ed etere sono tipici gruppi idrofili.
14. Descrivere brevemente il meccanismo d'azione degli agenti antistatici.
Risposta: In primo luogo, gli agenti antistatici formano una pellicola conduttiva continua sulla superficie del materiale, che può conferire alla superficie del prodotto un certo grado di igroscopicità e ionizzazione, riducendo così la resistività superficiale e causando una rapida rimozione delle cariche statiche generate perdita, al fine di raggiungere lo scopo di antistatico; Il secondo è quello di dotare la superficie del materiale di un certo grado di lubrificazione, ridurre il coefficiente di attrito e quindi sopprimere e ridurre la generazione di cariche statiche.
① Gli agenti antistatici esterni sono generalmente utilizzati come solventi o disperdenti con acqua, alcool o altri solventi organici. Quando si utilizzano agenti antistatici per impregnare materiali polimerici, la parte idrofila dell'agente antistatico viene adsorbita saldamente sulla superficie del materiale e la parte idrofila assorbe l'acqua dall'aria, formando così uno strato conduttivo sulla superficie del materiale , che svolge un ruolo nell'eliminazione dell'elettricità statica;
② L'agente antistatico interno viene miscelato nella matrice polimerica durante la lavorazione della plastica, quindi migra sulla superficie del polimero per svolgere un ruolo antistatico;
③ L'agente antistatico permanente miscelato con polimeri è un metodo per miscelare uniformemente polimeri idrofili in un polimero per formare canali conduttivi che conducono e rilasciano cariche statiche.
15.Quali cambiamenti si verificano solitamente nella struttura e nelle proprietà della gomma dopo la vulcanizzazione?
Risposta: ① La gomma vulcanizzata è cambiata da una struttura lineare a una struttura a rete tridimensionale; ② Il riscaldamento non scorre più; ③ Non più solubile nel suo buon solvente; ④ Modulo e durezza migliorati; ⑤ Proprietà meccaniche migliorate; ⑥ Migliore resistenza all'invecchiamento e stabilità chimica; ⑦ Le prestazioni del mezzo potrebbero diminuire.
16. Qual è la differenza tra solfuro di zolfo e solfuro donatore di zolfo?
Risposta: ① Vulcanizzazione dello zolfo: legami multipli dello zolfo, resistenza al calore, scarsa resistenza all'invecchiamento, buona flessibilità e ampia deformazione permanente; ② Donatore di zolfo: molteplici legami di zolfo singoli, buona resistenza al calore e resistenza all'invecchiamento.
17. Cosa fa un promotore di vulcanizzazione?
Risposta: migliorare l'efficienza produttiva dei prodotti in gomma, ridurre i costi e migliorare le prestazioni. Sostanze che possono favorire la vulcanizzazione. Può abbreviare il tempo di vulcanizzazione, abbassare la temperatura di vulcanizzazione, ridurre la quantità di agente vulcanizzante e migliorare le proprietà fisiche e meccaniche della gomma.
18. Fenomeno della bruciatura: si riferisce al fenomeno della vulcanizzazione precoce dei materiali in gomma durante la lavorazione.
19. Descrivere brevemente la funzione e le principali varietà di agenti vulcanizzanti
Risposta: La funzione dell'attivatore è quella di potenziare l'attività dell'acceleratore, ridurre il dosaggio dell'acceleratore e abbreviare il tempo di vulcanizzazione.
Agente attivo: sostanza in grado di aumentare l'attività degli acceleranti organici, consentendo loro di esercitare appieno la loro efficacia, riducendo così la quantità di acceleranti utilizzati o abbreviando il tempo di vulcanizzazione. Gli agenti attivi sono generalmente divisi in due categorie: agenti attivi inorganici e agenti attivi organici. I tensioattivi inorganici comprendono principalmente ossidi metallici, idrossidi e carbonati basici; I tensioattivi organici comprendono principalmente acidi grassi, ammine, saponi, polioli e amminoalcoli. L'aggiunta di una piccola quantità di attivatore alla mescola di gomma può migliorarne il grado di vulcanizzazione.
1) Agenti attivi inorganici: principalmente ossidi metallici;
2) Principi attivi organici: principalmente acidi grassi.
Attenzione: ① ZnO può essere utilizzato come agente vulcanizzante di ossidi metallici per reticolare la gomma alogenata; ② ZnO può migliorare la resistenza al calore della gomma vulcanizzata.
20.Quali sono gli effetti post degli acceleratori e quali tipi di acceleratori hanno buoni effetti post?
Risposta: Al di sotto della temperatura di vulcanizzazione, non si verificherà una vulcanizzazione precoce. Quando viene raggiunta la temperatura di vulcanizzazione, l'attività di vulcanizzazione è elevata e questa proprietà è chiamata effetto post dell'acceleratore. I sulfamidici hanno buoni effetti post.
21. Definizione di lubrificanti e differenze tra lubrificanti interni ed esterni?
Risposta: Lubrificante: un additivo in grado di migliorare l'attrito e l'adesione tra le particelle di plastica e tra la massa fusa e la superficie metallica delle apparecchiature di lavorazione, aumentare la fluidità della resina, ottenere un tempo di plastificazione della resina regolabile e mantenere una produzione continua, è chiamato lubrificante.
I lubrificanti esterni possono aumentare il potere lubrificante delle superfici plastiche durante la lavorazione, ridurre la forza di adesione tra superfici plastiche e metalliche e ridurre al minimo la forza di taglio meccanica, raggiungendo così l'obiettivo di essere lavorati più facilmente senza danneggiare le proprietà della plastica. I lubrificanti interni possono ridurre l'attrito interno dei polimeri, aumentare la velocità di fusione e la deformazione della plastica, ridurre la viscosità della fusione e migliorare le prestazioni di plastificazione.
La differenza tra lubrificanti interni ed esterni: i lubrificanti interni richiedono una buona compatibilità con i polimeri, riducono l'attrito tra le catene molecolari e migliorano le prestazioni di flusso; Inoltre, i lubrificanti esterni richiedono un certo grado di compatibilità con i polimeri per ridurre l'attrito tra i polimeri e le superfici lavorate.
22. Quali sono i fattori che determinano l'entità dell'effetto rinforzante dei filler?
Risposta: L'entità dell'effetto di rinforzo dipende dalla struttura principale della plastica stessa, dalla quantità di particelle di riempitivo, dall'area superficiale e dalle dimensioni specifiche, dall'attività superficiale, dalla dimensione e distribuzione delle particelle, dalla struttura di fase e dall'aggregazione e dispersione delle particelle in polimeri. L'aspetto più importante è l'interazione tra il riempitivo e lo strato di interfaccia formato dalle catene polimeriche del polimero, che comprende sia le forze fisiche o chimiche esercitate dalla superficie delle particelle sulle catene polimeriche, sia la cristallizzazione e l'orientamento delle catene polimeriche all'interno dello strato di interfaccia.
23. Quali fattori influenzano la resistenza della plastica rinforzata?
Risposta: ① La forza dell'agente rinforzante viene selezionata per soddisfare i requisiti; ② La resistenza dei polimeri di base può essere raggiunta attraverso la selezione e la modifica dei polimeri; ③ Il legame superficiale tra plastificanti e polimeri di base; ④ Materiali organizzativi per materiali di rinforzo.
24. Cos'è un agente di accoppiamento, le sue caratteristiche di struttura molecolare e un esempio per illustrare il meccanismo d'azione.
Risposta: Gli agenti di accoppiamento si riferiscono a un tipo di sostanza in grado di migliorare le proprietà di interfaccia tra riempitivi e materiali polimerici.
Nella sua struttura molecolare sono presenti due tipi di gruppi funzionali: uno può subire reazioni chimiche con la matrice polimerica o comunque avere una buona compatibilità; Un altro tipo può formare legami chimici con riempitivi inorganici. Ad esempio, per l'agente di accoppiamento silano, la formula generale può essere scritta come RSiX3, dove R è un gruppo funzionale attivo con affinità e reattività con molecole polimeriche, come i gruppi vinilcloropropilico, epossidico, metacrilico, amminico e tiolico. X è un gruppo alcossi che può essere idrolizzato, come metossi, etossi, ecc.
25. Cos'è un agente schiumogeno?
Risposta: L'agente schiumogeno è un tipo di sostanza che può formare una struttura microporosa di gomma o plastica allo stato liquido o plastico entro un determinato intervallo di viscosità.
Agente schiumogeno fisico: un tipo di composto che raggiunge gli obiettivi di schiuma facendo affidamento sui cambiamenti nel suo stato fisico durante il processo di schiuma;
Agente schiumogeno chimico: a una certa temperatura, si decomporrà termicamente per produrre uno o più gas, provocando la schiuma del polimero.
26. Quali sono le caratteristiche della chimica inorganica e della chimica organica nella decomposizione degli agenti schiumogeni?
Risposta: Vantaggi e svantaggi degli agenti schiumogeni organici: ① buona disperdibilità nei polimeri; ② L'intervallo di temperature di decomposizione è ristretto e facile da controllare; ③ Il gas N2 generato non brucia, non esplode, non si liquefa facilmente, ha una bassa velocità di diffusione e non è facile fuoriuscire dalla schiuma, con conseguente elevata velocità di vestizione; ④ Piccole particelle danno luogo a piccoli pori della schiuma; ⑤ Esistono molte varietà; ⑥ Dopo la formazione di schiuma, rimangono molti residui, a volte fino al 70% -85%. Questi residui possono talvolta causare odori, contaminare i materiali polimerici o produrre fenomeni di brina superficiale; ⑦ Durante la decomposizione, si tratta generalmente di una reazione esotermica. Se il calore di decomposizione dell'agente schiumogeno utilizzato è troppo elevato, potrebbe causare un ampio gradiente di temperatura all'interno e all'esterno del sistema di schiumatura durante il processo di schiumatura, determinando talvolta un'elevata temperatura interna e danneggiando le proprietà fisiche e chimiche del polimero. Agenti schiumogeni organici sono per lo più materiali infiammabili e occorre prestare attenzione alla prevenzione degli incendi durante lo stoccaggio e l'uso.
27. Cos'è un masterbatch di colore?
Risposta: È un aggregato ottenuto caricando uniformemente pigmenti o coloranti super costanti in una resina; Componenti di base: pigmenti o coloranti, supporti, disperdenti, additivi; Funzione: ① Utile per mantenere la stabilità chimica e la stabilità del colore dei pigmenti; ② Migliorare la disperdibilità dei pigmenti nella plastica; ③ Tutelare la salute degli operatori; ④ Processo semplice e facile conversione del colore; ⑤ L'ambiente è pulito e non contamina gli utensili; ⑥ Risparmia tempo e materie prime.
28. A cosa si riferisce il potere colorante?
Risposta: È la capacità dei coloranti di influenzare il colore dell'intera miscela con il proprio colore; Quando gli agenti coloranti vengono utilizzati nei prodotti plastici, il loro potere coprente si riferisce alla loro capacità di impedire alla luce di penetrare nel prodotto.
Orario di pubblicazione: 11 aprile 2024