28 domande sugli aiuti di lavorazione in plastica TPU

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1. Cos'è unpolimeroelaborazione dell'aiuto? Qual è la sua funzione?

Risposta: Gli additivi sono vari prodotti chimici ausiliari che devono essere aggiunti a determinati materiali e prodotti nel processo di produzione o lavorazione per migliorare i processi di produzione e migliorare le prestazioni del prodotto. Nel processo di elaborazione di resine e gomma grezza in prodotti in plastica e gomma, sono necessari vari prodotti chimici ausiliari.

 

Funzione: ① Migliorare le prestazioni del processo dei polimeri, ottimizzare le condizioni di elaborazione e inviare efficienza di elaborazione; ② Migliorare le prestazioni dei prodotti, migliorare il loro valore e durata della vita.

 

2. Qual è la compatibilità tra additivi e polimeri? Qual è il significato di spruzzare e sudare?

Risposta: polimerizzazione spray - precipitazione di additivi solidi; Sudorazione: le precipitazioni degli additivi liquidi.

 

La compatibilità tra additivi e polimeri si riferisce alla capacità degli additivi e dei polimeri di essere uniformemente miscelati insieme per lungo tempo senza produrre separazione e precipitazione di fase;

 

3. Qual è la funzione dei plastificanti?

Risposta: indebolire i legami secondari tra molecole polimeriche, note come forze di van der Waals, aumenta la mobilità delle catene polimeriche e riduce la loro cristallinità.

 

4.Perché il polistirene ha una migliore resistenza all'ossidazione del polipropilene?

Risposta: L'H instabile è sostituita da un grande gruppo fenilico e il motivo per cui PS non è soggetto all'invecchiamento è che l'anello di benzene ha un effetto di protezione su H; PP contiene idrogeno terziario ed è soggetto all'invecchiamento.

 

5. Quali sono i motivi del riscaldamento instabile di PVC?

Risposta: ① La struttura della catena molecolare contiene residui di iniziatori e cloruro di allilico, che attivano gruppi funzionali. Il doppio legame del gruppo finale riduce la stabilità termica; ② L'influenza dell'ossigeno accelera la rimozione di HCl durante la degradazione termica del PVC; ③ L'HCL prodotto dalla reazione ha un effetto catalitico sulla degradazione del PVC; ④ L'influenza del dosaggio di plastificante.

 

6. Sulla base degli attuali risultati della ricerca, quali sono le principali funzioni degli stabilizzatori di calore?

Risposta: ① Assorbi e neutralizza l'HCL, inibisce il suo effetto catalitico automatico; ② Sostituzione di atomi di cloruro di allile instabile nelle molecole PVC per inibire l'estrazione di HCl; ③ Le reazioni di aggiunta con strutture di polienico interrompono la formazione di grandi sistemi coniugati e riducono la colorazione; ④ catturare radicali liberi e prevenire reazioni di ossidazione; ⑤ Neutralizzazione o passivazione di ioni metallici o altre sostanze dannose che catalizzano il degrado; ⑥ Ha un effetto protettivo, di schermatura e indebolimento delle radiazioni ultraviolette.

 

7.Perché la radiazione ultravioletta è la più distruttiva per i polimeri?

Risposta: Le onde ultraviolette sono lunghe e potenti, rompendo la maggior parte dei legami chimici polimerici.

 

8. A quale tipo di sistema sinergico appartiene a un ritardante di fiamma intimescente e qual è il suo principio e funzione di base?

Risposta: I ritardanti di fiamma intumencenti appartengono al sistema sinergico dell'azoto fosforo.

Meccanismo: quando il polimero contenente il ritardante di fiamma viene riscaldato, si può formare uno strato uniforme di schiuma di carbonio sulla sua superficie. Lo strato ha una buona ritardo della fiamma a causa del suo isolamento termico, isolamento dell'ossigeno, soppressione del fumo e prevenzione dei gocciolamenti.

 

9. Qual è l'indice di ossigeno e qual è la relazione tra le dimensioni dell'indice di ossigeno e la ritardo della fiamma?

Risposta: Oi = O2/(O2 N2) x 100%, dove O2 è la portata dell'ossigeno; N2: portata dell'azoto. L'indice di ossigeno si riferisce alla percentuale di volume minimo di ossigeno richiesto in un flusso d'aria della miscela di ossigeno azoto quando un determinato campione di specifica può bruciare continuamente e costantemente come una candela. Oi <21 è infiammabile, OI è 22-25 con proprietà egoistiche, 26-27 è difficile da accendere e sopra i 28 è estremamente difficile da accendere.

 

10. In che modo il sistema ritardante della fiamma di Halide Antimony presenta effetti sinergici?

Risposta: SB2O3 è comunemente usato per l'antimonio, mentre gli alogenuri organici sono comunemente usati per gli alogenuri. SB2O3/MACCHINE viene utilizzato con alogenuri principalmente a causa della sua interazione con l'alogenuri idrogeno rilasciati dagli alogenuri.

 

E il prodotto viene decomposto termicamente in SBCL3, che è un gas volatile con un basso punto di ebollizione. Questo gas ha un'alta densità relativa e può rimanere nella zona di combustione per molto tempo per diluire i gas infiammabili, isolare l'aria e svolgere un ruolo nel bloccare le olefine; In secondo luogo, può catturare radicali liberi combustibili per sopprimere le fiamme. Inoltre, SBCL3 si condensa in gocce come particelle solide sulla fiamma e il suo effetto murale sparge una grande quantità di calore, rallentando o fermando la velocità di combustione. In generale, un rapporto di 3: 1 è più adatto per atomi di cloro a metallo.

 

11. Secondo la ricerca attuale, quali sono i meccanismi di azione dei ritardanti di fiamma?

Risposta: ① I prodotti di decomposizione dei ritardanti di fiamma a temperatura di combustione formano un film sottile vetroso non volatile e non ossidante, che può isolare l'energia di riflessione dell'aria o avere una bassa conducibilità termica.

② I ritardanti di fiamma sono sottoposti a decomposizione termica per generare gas non combustibili, diluendo così i gas combustibili e diluindo la concentrazione di ossigeno nella zona di combustione; ③ La dissoluzione e la decomposizione dei ritardanti di fiamma assorbono il calore e consumano calore;

④ I ritardanti di fiamma promuovono la formazione di uno strato di isolamento termico poroso sulla superficie delle materie plastiche, prevenendo la conduzione del calore e l'ulteriore combustione.

 

12. Perché è soggetta a plastica soggetta all'elettricità statica durante la lavorazione o l'uso?

Risposta: a causa del fatto che le catene molecolari del polimero principale sono per lo più composte da legami covalenti, non possono ionizzare o trasferire elettroni. Durante l'elaborazione e l'uso dei suoi prodotti, quando entra in contatto e nell'attrito con altri oggetti o se stesso, viene caricato a causa del guadagno o della perdita di elettroni ed è difficile scomparire attraverso l'autoconduzione.

 

13. Quali sono le caratteristiche della struttura molecolare degli agenti antistatici?

Risposta: Ryx R: Gruppo Oleofila, Y: Linker Group, X: Gruppo idrofilo. Nelle loro molecole, dovrebbe esserci un adeguato equilibrio tra il gruppo oleofilo non polare e il gruppo idrofilo polare e dovrebbero avere una certa compatibilità con i materiali polimerici. I gruppi alchilici sopra C12 sono tipici gruppi oleofili, mentre i legami idrossilici, carbossilici, acido solfonico e etere sono gruppi idrofili tipici.
14. Descrivere brevemente il meccanismo d'azione degli agenti antiamatici.

Risposta: In primo luogo, gli agenti antistatici formano un film continuo conduttivo sulla superficie del materiale, che può dotare la superficie del prodotto con un certo grado di igroscopicità e ionizzazione, riducendo così la resistività della superficie e causando la perdita rapida delle cariche statiche, al fine di raggiungere lo scopo dell'anti-statico; Il secondo è quello di dotare la superficie del materiale con un certo grado di lubrificazione, ridurre il coefficiente di attrito e quindi sopprimere e ridurre la generazione di cariche statiche.

 

① Gli agenti anti-statici esterni sono generalmente usati come solventi o disperdenti con acqua, alcol o altri solventi organici. Quando si utilizzano agenti antiastatici per impregnare i materiali polimerici, la parte idrofila dell'agente anti-statico adsorbi saldamente sulla superficie del materiale e la parte idrofila assorbe l'acqua dall'aria, formando così uno strato conduttivo sulla superficie del materiale, che svolge un ruolo nell'eliminazione dell'elettricità statica;

② L'agente anti-statico interno viene miscelato nella matrice polimerica durante l'elaborazione in plastica, quindi migra sulla superficie del polimero per svolgere un ruolo antistatico;

③ Polimero miscelato l'agente anti-statico permanente è un metodo di miscelazione uniforme dei polimeri idrofili in un polimero per formare canali conduttivi che conducono e rilascia cariche statiche.

 

15. Quali cambiamenti si verificano di solito nella struttura e nelle proprietà della gomma dopo la vulcanizzazione?

Risposta: ① La gomma vulcanizzata è cambiata da una struttura lineare a una struttura di rete tridimensionale; ② Il riscaldamento non scorre più; ③ Non più solubile nel suo buon solvente; ④ Modulo e durezza migliorati; ⑤ Proprietà meccaniche migliorate; ⑥ Resistenza all'invecchiamento migliorata e stabilità chimica; ⑦ Le prestazioni del mezzo possono diminuire.

 

16. Qual è la differenza tra solfuro di zolfo e solfuro di donatore di zolfo?

Risposta: ① Vulcanizzazione dello zolfo: più legami di zolfo, resistenza al calore, scarsa resistenza all'invecchiamento, buona flessibilità e grande deformazione permanente; ② Donatore di zolfo: più legami di zolfo singolo, buona resistenza al calore e resistenza all'invecchiamento.

 

17. Cosa fa un promotore di vulcanizzazione?

Risposta: migliorare l'efficienza di produzione dei prodotti in gomma, ridurre i costi e migliorare le prestazioni. Sostanze che possono promuovere la vulcanizzazione. Può ridurre il tempo di vulcanizzazione, ridurre la temperatura di vulcanizzazione, ridurre la quantità di agente vulcanizzante e migliorare le proprietà fisiche e meccaniche della gomma.

 

18. Burn Fenomeno: si riferisce al fenomeno della vulcanizzazione precoce dei materiali di gomma durante la lavorazione.

 

19. Descrivi brevemente la funzione e le principali varietà di agenti vulcanizzanti

Risposta: la funzione dell'attivatore è quella di migliorare l'attività dell'acceleratore, ridurre il dosaggio dell'acceleratore e abbreviare i tempi di vulcanizzazione.

Agente attivo: una sostanza che può aumentare l'attività degli acceleratori organici, consentendo loro di esercitare pienamente la loro efficacia, riducendo così la quantità di acceleratori utilizzati o accorciando il tempo di vulcanizzazione. Gli agenti attivi sono generalmente divisi in due categorie: agenti attivi inorganici e agenti organici attivi. I tensioattivi inorganici includono principalmente ossidi di metallo, idrossidi e carbonati di base; I tensioattivi organici comprendono principalmente acidi grassi, ammine, saponi, polioli e alcoli amminici. L'aggiunta di una piccola quantità di attivatore al compito di gomma può migliorare il suo grado di vulcanizzazione.

 

1) agenti attivi inorganici: principalmente ossidi metallici;

2) agenti organici attivi: principalmente acidi grassi.

ATTENZIONE: ① ZnO può essere usato come agente vulcanizzante dell'ossido di metallo per reticolare in gomma alogenata; ② ZnO può migliorare la resistenza al calore della gomma vulcanizzata.

 

20. Quali sono gli effetti post degli acceleratori e quali tipi di acceleratori hanno buoni effetti post?

Risposta: Sotto la temperatura di vulcanizzazione, non causerà la vulcanizzazione precoce. Quando viene raggiunta la temperatura di vulcanizzazione, l'attività di vulcanizzazione è elevata e questa proprietà è chiamata effetto post dell'acceleratore. I sulfonamidi hanno buoni effetti post.

 

21. Definizione di lubrificanti e differenze tra lubrificanti interni ed esterni?

Risposta: lubrificante: un additivo che può migliorare l'attrito e l'adesione tra le particelle di plastica e tra la fusione e la superficie metallica delle apparecchiature di lavorazione, aumentare la fluidità della resina, ottenere tempo di plastificazione della resina regolabile e mantenere la produzione continua, è chiamato lubrificante.

 

I lubrificanti esterni possono aumentare la lubrificienza delle superfici di plastica durante la lavorazione, ridurre la forza di adesione tra superfici di plastica e metallo e ridurre al minimo la forza di taglio meccanica, raggiungendo così l'obiettivo di essere elaborato più facilmente senza danneggiare le proprietà delle materie plastiche. I lubrificanti interni possono ridurre l'attrito interno dei polimeri, aumentare la velocità di fusione e la deformazione di fusione delle materie plastiche, ridurre la viscosità del fusione e migliorare le prestazioni di plasticalizzazione.

 

La differenza tra lubrificanti interni ed esterni: i lubrificanti interni richiedono una buona compatibilità con i polimeri, riducono l'attrito tra le catene molecolari e migliorano le prestazioni del flusso; E i lubrificanti esterni richiedono un certo grado di compatibilità con i polimeri per ridurre l'attrito tra polimeri e superfici lavorate.

 

22. Quali sono i fattori che determinano l'entità dell'effetto di rinforzo dei riempitivi?

Risposta: l'entità dell'effetto di rinforzo dipende dalla struttura principale della plastica stessa, dalla quantità di particelle di riempimento, dalla superficie e dalle dimensioni specifiche, dall'attività della superficie, dalla dimensione e dalla distribuzione delle particelle, dalla struttura di fase e dall'aggregazione e dalla dispersione di particelle nei polimeri. L'aspetto più importante è l'interazione tra il riempitivo e lo strato di interfaccia formati dalle catene polimeriche polimeriche, che include entrambe le forze fisiche o chimiche esercitate dalla superficie delle particelle sulle catene polimeriche, nonché dalla cristallizzazione e dall'orientamento delle catene polimeriche all'interno dello strato di interfaccia.

 

23. Quali fattori influenzano la forza della plastica rinforzata?

Risposta: ① La forza dell'agente di rinforzo è selezionata per soddisfare i requisiti; ② La forza dei polimeri di base può essere soddisfatta attraverso la selezione e la modifica dei polimeri; ③ il legame superficiale tra plastificanti e polimeri di base; ④ Materiali organizzativi per materiali di rinforzo.

 

24. Che cos'è un agente di accoppiamento, le sue caratteristiche della struttura molecolare e un esempio per illustrare il meccanismo d'azione.

Risposta: gli agenti di accoppiamento si riferiscono a un tipo di sostanza che può migliorare le proprietà dell'interfaccia tra riempitivi e materiali polimerici.

 

Esistono due tipi di gruppi funzionali nella sua struttura molecolare: si possono subire reazioni chimiche con la matrice polimerica o almeno avere una buona compatibilità; Un altro tipo può formare legami chimici con riempitivi inorganici. Ad esempio, l'agente di accoppiamento silano, la formula generale può essere scritta come RSIX3, in cui R è un gruppo funzionale attivo con affinità e reattività con molecole polimeriche, come gruppi di vinile cloropropil, epossidico, metacrile, amino e thiolo. X è un gruppo di alcossi che può essere idrolizzato, come metossi, etossi, ecc.

 

25. Che cos'è un agente schiumoso?

Risposta: l'agente schiumogeni è un tipo di sostanza che può formare una struttura microporosa di gomma o plastica in uno stato liquido o plastico all'interno di un certo intervallo di viscosità.

Agente di schiuma fisica: un tipo di composto che raggiunge obiettivi di schiuma basandosi sui cambiamenti nel suo stato fisico durante il processo di schiuma;

Agente di schiuma chimica: a una certa temperatura, si decompone termicamente per produrre uno o più gas, causando schiuma di polimero.

 

26. Quali sono le caratteristiche della chimica inorganica e della chimica organica nella decomposizione degli agenti schiuma?

Risposta: Vantaggi e svantaggi degli agenti di schiuma organica: ① buona dispersibilità nei polimeri; ② L'intervallo di temperatura di decomposizione è stretto e facile da controllare; ③ Il gas N2 generato non brucia, esplode, liquefatto facilmente, ha una bassa velocità di diffusione e non è facile sfuggire alla schiuma, con conseguente un alto tasso di abiti; ④ Piccole particelle provocano piccoli pori di schiuma; ⑤ Ci sono molte varietà; ⑥ Dopo la schiuma, c'è molti residui, a volte fino al 70% -85%. Questi residui possono talvolta causare odore, contaminare materiali polimerici o produrre fenomeno del gelo superficiale; ⑦ Durante la decomposizione, è generalmente una reazione esotermica. Se il calore di decomposizione dell'agente schiumogeni utilizzato è troppo elevato, può causare un grande gradiente di temperatura all'interno e all'esterno del sistema di schiuma durante il processo di schiumatura, a volte con l'elevata temperatura interna e danneggiando le proprietà fisiche e chimiche degli agenti di schiuma organica polimerica sono principalmente materiali infiammabili e dovrebbero essere pagati per la prevenzione degli incendi durante lo stoccaggio e l'uso.

 

27. Che cos'è un MasterBatch a colori?

Risposta: è un aggregato realizzato dal caricamento uniforme di pigmenti super costanti o coloranti in una resina; Componenti di base: pigmenti o coloranti, portatori, disperdenti, additivi; Funzione: ① Benefico per il mantenimento della stabilità chimica e della stabilità del colore dei pigmenti; ② Migliorare la dispersibilità dei pigmenti nelle materie plastiche; ③ Proteggere la salute degli operatori; ④ Processo semplice e conversione di colore facile; ⑤ L'ambiente è pulito e non contamina gli utensili; ⑥ Risparmia tempo e materie prime.

 

28. A cosa si riferisce la potenza da colorare?

Risposta: è la capacità dei coloranti di influenzare il colore dell'intera miscela con il proprio colore; Quando gli agenti da colorare vengono utilizzati nei prodotti in plastica, la loro potenza di copertura si riferisce alla loro capacità di impedire alla luce di penetrare nel prodotto.


Tempo post: aprile-11-2024