Standard dei parametri per i prodotti in pellicola protettiva per vernice in TPU (PPF) e controllo del processo di produzione

Elementi di prova comuni e standard dei parametri perPellicola protettiva per vernice in TPU (PPF)Prodotti e come garantire che questi articoli superino i test durante la produzione

Introduzione

La pellicola protettiva per vernice in TPU (PPF) è una pellicola trasparente ad alte prestazioni applicata alle superfici verniciate delle automobili per proteggerle da scheggiature, graffi, pioggia acida, raggi UV e altri danni. Un rigoroso insieme di standard di test di qualità e un corrispondente sistema di controllo del processo produttivo sono essenziali per garantirne prestazioni eccezionali e capacità protettive durature.

1. Elementi di prova comuni e requisiti standard dei parametri

La tabella seguente riassume gli elementi di prova principali e gli standard dei parametri tipici che i produttori di fascia altaPPFi prodotti devono soddisfare.

Interpretazione dei parametri chiave:

• Opacità ≤ 1,5%: garantisce che la pellicola non influisca minimamente sulla chiarezza originale e sull'effetto visivo della vernice dopo l'applicazione.
• Indice di ingiallimento ≤ 1,5: garantisce che la pellicola stessa non sia ingiallita e abbia un'eccellente capacità anti-ingiallimento in caso di esposizione prolungata ai raggi UV.
• Valore di appannamento ≥ 90%: si tratta di una linea rossa di sicurezza che impedisce alla pellicola di volatilizzare sostanze sul parabrezza ad alte temperature, il che potrebbe compromettere la sicurezza di guida.
• Prestazioni di auto-riparazione: un punto di forza fondamentale diProdotti PPF, grazie al suo speciale strato superiore.

2. Come garantire che gli elementi di prova superino la produzione

La qualità del prodotto è parte integrante del processo produttivo, non viene semplicemente ispezionata alla fine. Controllare ogni fase della produzione è essenziale per garantire il superamento dei test sopra menzionati.

1. Controllo delle materie prime (controllo della fonte)

• Selezione dei pellet TPU:
  • È necessario utilizzare TPU alifatico, che possiede intrinsecamente un'eccellente resistenza ai raggi UV e proprietà anti-ingiallimento. Questa è la base per superare i test dell'indice di ingiallimento e di resistenza agli agenti atmosferici.
  • Selezionare gradi di TPU con basso contenuto di sostanze volatili e alto peso molecolare. Questo è fondamentale per superare i test di Fogging Value e VOC.
  • I fornitori devono fornire un CoA (Certificato di analisi) per ogni lotto, con regolari test di terze parti autorevoli.
• Materiali di rivestimento e adesivi:
  • Le formule per rivestimenti autoriparanti e antimacchia devono essere sottoposte a rigorosi test di invecchiamento e di prestazione.
  • Gli adesivi sensibili alla pressione (PSA) devono avere un'elevata adesività iniziale, un elevato potere di tenuta, resistenza all'invecchiamento e una facile rimozione per garantire una rimozione perfetta dopo un uso prolungato.

2. Controllo del processo di produzione (stabilità del processo)

• Processo di colata/soffiaggio di film per coestrusione:
  • Controllare rigorosamente la temperatura di lavorazione, la velocità della vite e la velocità di raffreddamento. Temperature eccessivamente elevate possono causare la degradazione del TPU, con conseguente ingiallimento e presenza di sostanze volatili (che influenzano il valore di YI e il valore di fogging); temperature non uniformi causano variazioni nello spessore del film e nelle proprietà ottiche.
  • L'ambiente di produzione deve essere una camera bianca ad alta purezza. La polvere può causare difetti superficiali, compromettendo l'aspetto e l'adesione del rivestimento.
• Processo di rivestimento:
  • Controllare con precisione la tensione, la velocità e la temperatura del forno per garantire un rivestimento uniforme e una polimerizzazione completa. Una polimerizzazione incompleta riduce le prestazioni del rivestimento e riduce la presenza di sostanze volatili residue.
• Processo di stagionatura:
  • Il film finito richiede una polimerizzazione per un tempo specificato in un ambiente con temperatura e umidità costanti. Questo permette alle catene molecolari e alle tensioni interne di rilassarsi completamente, stabilizzando le prestazioni dell'adesivo.

3. Ispezione di qualità online e offline (monitoraggio in tempo reale)

• Ispezione online:
  • Utilizzare misuratori di spessore online per monitorare l'uniformità dello spessore della pellicola in tempo reale.
  • Utilizzare sistemi di rilevamento dei difetti online (telecamere CCD) per catturare difetti superficiali come gel, graffi e bolle in tempo reale.
• Ispezione offline:
  • Test di laboratorio completi: campionare ogni lotto di produzione ed eseguire test completi in base agli elementi sopra indicati, generando un rapporto completo di ispezione del lotto.
  • Ispezione del primo articolo e ispezione di controllo: il primo rotolo prodotto all'inizio di ogni turno deve essere sottoposto a controlli chiave (ad esempio, spessore, aspetto, proprietà ottiche di base) prima che la produzione in serie possa procedere. Gli ispettori di qualità devono effettuare regolarmente ispezioni di controllo a campione durante la produzione.

4. Ambiente e conservazione

• Tutte le materie prime e i prodotti finiti devono essere conservati in un magazzino con temperatura e umidità costanti per evitare l'assorbimento di umidità (il TPU è igroscopico) e temperature elevate.
• I rotoli di pellicola finiti devono essere confezionati sottovuoto utilizzando sacchetti di alluminio o pellicola antistatica per evitare contaminazioni e ossidazione.

Conclusione

Yantai Linghua Azienda di nuovi materialista realizzando un prodotto altamente affidabile e ad alte prestazioniPellicola protettiva per vernice in TPUè il risultato della combinazione di materie prime avanzate, processi di produzione di precisione e rigorosi controlli di qualità.

• Gli standard dei parametri sono la "pagella" del prodotto, che ne definisce la posizione sul mercato e il valore per il cliente.
• Il controllo del processo di produzione è la “metodologia” e la “linea di vita” che garantisce che questa “pagella” rimanga costantemente eccellente.

Grazie all'istituzione di un sistema di garanzia della qualità completo, dall'"assunzione delle materie prime" alla "spedizione del prodotto finito", supportato da tecnologie e apparecchiature di collaudo avanzate, la Yantai Linghua New Material Company è in grado di produrre stabilmente prodotti PPF che soddisfano o addirittura superano le aspettative del mercato, rimanendo invincibile nella feroce concorrenza del mercato.