1. Il rapporto di compressione della vite dell'estrusore monovite è compreso tra 1:2 e 1:3, preferibilmente 1:2,5, e il rapporto ottimale lunghezza/diametro della vite a tre stadi è 25. Un buon design della vite può evitare la decomposizione del materiale e le crepe causate da un attrito intenso. Supponendo che la lunghezza della vite sia L, la sezione di alimentazione è 0,3 L, la sezione di compressione è 0,4 L, la sezione di dosaggio è 0,3 L e lo spazio tra il cilindro della vite e la vite è 0,1-0,2 mm. La piastra a nido d'ape sulla testa della macchina deve avere fori da 1,5-5 mm, utilizzando due filtri da 400 fori/cm² (circa 50 mesh). Quando si estrudono spalline trasparenti, è generalmente necessario un motore di potenza maggiore per evitare che si spenga o si bruci a causa del sovraccarico. Generalmente, sono disponibili viti in PVC o BM, ma le viti con sezione di compressione corta non sono adatte.
2. La temperatura di stampaggio dipende dai materiali dei diversi produttori: maggiore è la durezza, maggiore è la temperatura di estrusione. La temperatura di lavorazione aumenta di 10-20 °C dalla sezione di alimentazione a quella di dosaggio.
3. Se la velocità della vite è troppo elevata e l'attrito si surriscalda a causa dello sforzo di taglio, la velocità deve essere regolata tra 12 e 60 giri/min, e il valore specifico dipende dal diametro della vite. Maggiore è il diametro, minore è la velocità. Ogni materiale è diverso e occorre prestare attenzione ai requisiti tecnici del fornitore.
4. Prima dell'uso, la vite deve essere pulita accuratamente. Per la pulizia a temperature più elevate, è possibile utilizzare PP o HDPE. È possibile utilizzare anche detergenti.
5. Il design della testa della macchina deve essere aerodinamico e privo di angoli morti per garantire un flusso fluido del materiale. La linea di appoggio del manicotto dello stampo può essere opportunamente estesa e l'angolo tra i manicotti dello stampo è progettato per essere compreso tra 8 e 12°, il che è più adatto a ridurre lo sforzo di taglio, prevenire la formazione di gocce d'acqua durante il processo di produzione e stabilizzare la quantità di estrusione.
6. Il TPU ha un elevato coefficiente di attrito ed è difficile da modellare. La lunghezza del serbatoio dell'acqua di raffreddamento dovrebbe essere maggiore rispetto ad altri materiali termoplastici e il TPU con elevata durezza è più facile da modellare.
7. Il filo centrale deve essere asciutto e privo di macchie d'olio per evitare la formazione di bolle dovute al calore. E per garantire la migliore combinazione.
8. Il TPU appartiene alla categoria dei materiali facilmente igroscopici, che assorbono rapidamente l'umidità quando esposti all'aria, soprattutto quando i materiali a base di etere sono più igroscopici di quelli a base di poliestere. Pertanto, è necessario garantire buone condizioni di sigillatura. I materiali sono più inclini all'assorbimento di umidità in condizioni di calore, quindi i materiali rimanenti devono essere sigillati rapidamente dopo il confezionamento. Controllare il contenuto di umidità al di sotto dello 0,02% durante la lavorazione.
Data di pubblicazione: 30-08-2023