1. Il rapporto di compressione della vite dell'estrusore a vite singola è adatto tra 1: 2-1: 3, preferibilmente 1: 2,5 e il rapporto di lunghezza / diametro ottimale della vite a tre stadi è 25. Un buon design a vite può evitare la decomposizione del materiale e le crack causate da un attrito intenso. Supponendo che la lunghezza della vite sia L, la sezione di alimentazione è 0,3L, la sezione di compressione è 0,4 L, la sezione di misurazione è 0,3L e lo spazio tra la canna della vite e la vite è 0,1-0,2 mm. La piastra a nido d'ape sulla testa della macchina deve avere fori da 1,5-5 mm, utilizzando due filtri da 400 fori/CMSQ (circa 50 mesh). Durante l'estrusione delle spalle trasparenti, è generalmente richiesto un motore a cavallo più elevato per impedire allo stallo o alla bruciatura del motore a causa del sovraccarico. In generale, sono disponibili viti in PVC o BM, ma le viti a sezione a compressione corta non sono adatte.
2. La temperatura di stampaggio dipende dai materiali di diversi produttori e maggiore è la durezza, maggiore è la temperatura di estrusione. La temperatura di elaborazione aumenta di 10-20 ℃ dalla sezione di alimentazione alla sezione di misurazione.
3. Se la velocità della vite è troppo veloce e l'attrito viene surriscaldato a causa della sollecitazione di taglio, l'impostazione della velocità deve essere controllata tra 12-60 giri / min e il valore specifico dipende dal diametro della vite. Più grande è il diametro, più lenta è la velocità. Ogni materiale è diverso e l'attenzione dovrebbe essere prestata ai requisiti tecnici del fornitore.
4. Prima dell'uso, la vite deve essere pulita accuratamente e PP o HDPE possono essere utilizzati per la pulizia a temperature più elevate. Gli agenti di pulizia possono anche essere utilizzati per la pulizia.
5. Il design della testa della macchina deve essere snello e non dovrebbero esserci angoli morti per garantire un flusso di materiale liscio. La linea di cuscinetti del manicotto dello stampo può essere adeguatamente estesa e l'angolo tra le maniche dello stampo è progettato per essere compreso tra 8-12 °, il che è più adatto per ridurre lo stress da taglio, prevenire gli arretrati durante il processo di produzione e stabilizzare la quantità di estrusione.
6. La TPU ha un alto coefficiente di attrito ed è difficile da modellare. La lunghezza del serbatoio dell'acqua di raffreddamento dovrebbe essere più lunga di altri materiali termoplastici e la TPU con alta durezza è più facile da formare.
7. Il filo del nucleo deve essere asciutto e privo di macchie di olio per evitare che si verifichino bolle a causa del calore. E assicurarsi la migliore combinazione.
8. La TPU appartiene alla categoria di materiali facilmente igroscopici, che assorbono rapidamente l'umidità se collocati nell'aria, specialmente quando i materiali a base di etere sono più igroscopici dei materiali a base di poliestere. Pertanto, è necessario garantire una buona condizione di tenuta. I materiali sono più inclini all'assorbimento dell'umidità in condizioni calde, quindi i materiali rimanenti devono essere rapidamente sigillati dopo l'imballaggio. Controllare il contenuto di umidità inferiore allo 0,02% durante l'elaborazione.
Tempo post: agosto 30-2023