1. Il rapporto di compressione della vite dell'estrusore monovite è compreso tra 1:2 e 1:3, preferibilmente 1:2,5, e il rapporto ottimale lunghezza/diametro della vite a tre stadi è 25. Un buon design della vite può evitare la decomposizione del materiale e la formazione di crepe causate da un attrito intenso. Supponendo che la lunghezza della vite sia L, la sezione di alimentazione è di 0,3 L, la sezione di compressione è di 0,4 L, la sezione di dosaggio è di 0,3 L e la distanza tra il corpo della vite e la vite è di 0,1-0,2 mm. La piastra a nido d'ape sulla testa della macchina deve avere fori da 1,5-5 mm, utilizzando due filtri da 400 fori/cm² (circa 50 mesh). Quando si estrudono spalline trasparenti, è generalmente necessario un motore con maggiore potenza per evitare che si spenga o si bruci a causa del sovraccarico. Generalmente sono disponibili viti in PVC o BM, ma le viti con sezione di compressione corta non sono adatte.
2. La temperatura di stampaggio dipende dai materiali dei diversi produttori: maggiore è la durezza, maggiore è la temperatura di estrusione. La temperatura di lavorazione aumenta di 10-20 °C dalla sezione di alimentazione a quella di dosaggio.
3. Se la velocità della vite è troppo elevata e l'attrito si surriscalda a causa dello sforzo di taglio, la velocità deve essere regolata tra 12 e 60 giri/min, il cui valore specifico dipende dal diametro della vite. Maggiore è il diametro, minore è la velocità. Ogni materiale è diverso e occorre prestare attenzione ai requisiti tecnici del fornitore.
4. Prima dell'uso, la vite deve essere pulita accuratamente. Per la pulizia a temperature più elevate, è possibile utilizzare PP o HDPE. È possibile utilizzare anche detergenti.
5. Il design della testa della macchina deve essere aerodinamico e privo di angoli morti per garantire un flusso fluido del materiale. La linea di contatto del manicotto dello stampo può essere opportunamente estesa e l'angolo tra i manicotti dello stampo è progettato per essere compreso tra 8 e 12°, il che è più adatto a ridurre lo sforzo di taglio, prevenire la formazione di gocce d'acqua durante il processo di produzione e stabilizzare la quantità di estrusione.
6. Il TPU ha un elevato coefficiente di attrito ed è difficile da modellare. La lunghezza del serbatoio dell'acqua di raffreddamento dovrebbe essere maggiore rispetto ad altri materiali termoplastici, e il TPU con elevata durezza è più facile da modellare.
7. Il filo centrale deve essere asciutto e privo di macchie d'olio per evitare la formazione di bolle dovute al calore. Inoltre, per garantire la migliore combinazione possibile.
8. Il TPU appartiene alla categoria dei materiali facilmente igroscopici, che assorbono rapidamente l'umidità quando esposti all'aria, soprattutto quando i materiali a base di etere sono più igroscopici di quelli a base di poliestere. Pertanto, è necessario garantire buone condizioni di sigillatura. I materiali sono più inclini ad assorbire umidità in condizioni di calore, quindi i materiali rimanenti devono essere sigillati rapidamente dopo il confezionamento. Controllare che il contenuto di umidità non superi lo 0,02% durante la lavorazione.
Data di pubblicazione: 30 agosto 2023