1. Il rapporto di compressione della vite dell'estrusore monovite è adatto tra 1:2 e 1:3, preferibilmente 1:2,5, e il rapporto lunghezza/diametro ottimale della vite a tre stadi è 25. Una buona progettazione della vite può evitare la decomposizione e la rottura del materiale causate da un attrito intenso. Supponendo che la lunghezza della vite sia L, la sezione di alimentazione sia 0,3L, la sezione di compressione sia 0,4L, la sezione di dosaggio sia 0,3L e lo spazio tra il cilindro della vite e la vite sia 0,1-0,2 mm. La piastra a nido d'ape nella testa della macchina deve avere fori da 1,5-5 mm, utilizzando due filtri da 400 fori/cm² (circa 50 mesh). Quando si estrudono spalline trasparenti, è generalmente richiesto un motore di maggiore potenza per evitare che il motore si blocchi o si bruci a causa del sovraccarico. Generalmente, sono disponibili viti per PVC o BM, ma le viti con sezione di compressione corta non sono adatte.
2. La temperatura di stampaggio dipende dai materiali dei diversi produttori e, maggiore è la durezza, maggiore è la temperatura di estrusione. La temperatura di lavorazione aumenta di 10-20 °C dalla sezione di alimentazione alla sezione di dosaggio.
3. Se la velocità della vite è troppo elevata e l'attrito provoca un surriscaldamento dovuto allo sforzo di taglio, la velocità deve essere regolata tra 12 e 60 giri/minuto, e il valore specifico dipende dal diametro della vite. Maggiore è il diametro, minore deve essere la velocità. Ogni materiale è diverso ed è necessario prestare attenzione ai requisiti tecnici del fornitore.
4. Prima dell'uso, la vite deve essere pulita accuratamente; per la pulizia ad alte temperature si possono utilizzare PP o HDPE. Si possono utilizzare anche detergenti specifici.
5. Il design della testa della macchina deve essere aerodinamico e privo di angoli morti per garantire un flusso regolare del materiale. La linea di appoggio del manicotto dello stampo può essere opportunamente estesa e l'angolo tra i manicotti dello stampo è progettato per essere compreso tra 8 e 12°, il che è più adatto a ridurre lo stress di taglio, prevenire la caduta di materiale durante il processo di produzione e stabilizzare la quantità di estrusione.
6. Il TPU ha un elevato coefficiente di attrito ed è difficile da modellare. La lunghezza del serbatoio dell'acqua di raffreddamento dovrebbe essere maggiore rispetto ad altri materiali termoplastici e il TPU con elevata durezza è più facile da modellare.
7. Il filo centrale deve essere asciutto e privo di macchie d'olio per evitare la formazione di bolle dovute al calore. E garantire la migliore combinazione.
8. Il TPU appartiene alla categoria dei materiali facilmente igroscopici, che assorbono rapidamente l'umidità se esposti all'aria, soprattutto se i materiali a base di etere sono più igroscopici di quelli a base di poliestere. Pertanto, è necessario garantire una buona tenuta. I materiali sono più inclini ad assorbire umidità in condizioni di calore, quindi i materiali rimanenti devono essere sigillati rapidamente dopo l'imballaggio. Controllare il contenuto di umidità al di sotto dello 0,02% durante la lavorazione.
Data di pubblicazione: 30 agosto 2023