1. Il rapporto di compressione della vite dell'estrusore a vite singola è compreso tra 1:2 e 1:3, preferibilmente 1:2,5, e il rapporto ottimale tra lunghezza e diametro della vite a tre stadi è 25. Un buon design della vite può evitare materiale decomposizione e screpolature causate da intenso attrito.Supponendo che la lunghezza della vite sia L, la sezione di alimentazione sia 0,3 L, la sezione di compressione sia 0,4 L, la sezione di dosaggio sia 0,3 L e lo spazio tra il cilindro della vite e la vite sia 0,1-0,2 mm.La piastra a nido d'ape in testa alla macchina deve avere fori da 1,5-5 mm, utilizzando due filtri da 400 fori/cmq (circa 50 mesh).Quando si estrudono spallacci trasparenti, generalmente è necessario un motore con una potenza maggiore per evitare che il motore si blocchi o si bruci a causa del sovraccarico.Generalmente sono disponibili viti in PVC o BM, ma le viti con sezione di compressione corta non sono adatte.
2. La temperatura di stampaggio dipende dai materiali dei diversi produttori e maggiore è la durezza, maggiore è la temperatura di estrusione.La temperatura di lavorazione aumenta di 10-20 ℃ dalla sezione di alimentazione alla sezione di dosaggio.
3. Se la velocità della vite è troppo elevata e l'attrito è surriscaldato a causa dello stress di taglio, l'impostazione della velocità deve essere controllata tra 12 e 60 giri/min e il valore specifico dipende dal diametro della vite.Maggiore è il diametro, minore è la velocità.Ogni materiale è diverso e occorre prestare attenzione ai requisiti tecnici del fornitore.
4. Prima dell'uso, la vite deve essere pulita accuratamente e per la pulizia a temperature più elevate è possibile utilizzare PP o HDPE.Per la pulizia possono essere utilizzati anche detergenti.
5. Il design della testa della macchina dovrebbe essere snello e non dovrebbero esserci angoli morti per garantire un flusso di materiale regolare.La linea portante del manicotto dello stampo può essere opportunamente estesa e l'angolo tra i manicotti dello stampo è progettato per essere compreso tra 8 e 12 °, il che è più adatto per ridurre lo stress da taglio, prevenire la caduta degli occhi durante il processo di produzione e stabilizzare l'estrusione quantità.
6. Il TPU ha un elevato coefficiente di attrito ed è difficile da modellare.La lunghezza del serbatoio dell'acqua di raffreddamento dovrebbe essere maggiore rispetto ad altri materiali termoplastici e il TPU con elevata durezza è più facile da formare.
7. L'anima del filo deve essere asciutta e priva di macchie d'olio per evitare la formazione di bolle dovute al calore.E assicurati la migliore combinazione.
8. Il TPU appartiene alla categoria dei materiali facilmente igroscopici, che assorbono rapidamente l'umidità quando vengono posizionati nell'aria, soprattutto quando i materiali a base di etere sono più igroscopici dei materiali a base di poliestere.Pertanto, è necessario garantire una buona condizione di tenuta.I materiali sono più inclini all'assorbimento di umidità in condizioni calde, quindi i materiali rimanenti devono essere sigillati rapidamente dopo l'imballaggio.Controllare il contenuto di umidità inferiore allo 0,02% durante la lavorazione.
Orario di pubblicazione: 30 agosto 2023