01
Il prodotto presenta delle depressioni
La depressione sulla superficie dei prodotti in TPU può ridurre la qualità e la resistenza del prodotto finito, compromettendone anche l'aspetto. La causa della depressione è correlata alle materie prime utilizzate, alla tecnologia di stampaggio e alla progettazione dello stampo, come il tasso di ritiro delle materie prime, la pressione di iniezione, la progettazione dello stampo e il dispositivo di raffreddamento.
La tabella 1 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento delle depressioni
Metodi per gestire le cause dell'accadimento
Un'alimentazione insufficiente dello stampo aumenta il volume di alimentazione
L'elevata temperatura di fusione riduce la temperatura di fusione
Un tempo di iniezione breve aumenta il tempo di iniezione
Una bassa pressione di iniezione aumenta la pressione di iniezione
Pressione di serraggio insufficiente, aumentare opportunamente la pressione di serraggio
Regolazione impropria della temperatura dello stampo alla temperatura appropriata
Regolazione delle dimensioni o della posizione dell'ingresso dello stampo per la regolazione asimmetrica del cancello
Scarsa aspirazione nella zona concava, con fori di aspirazione installati nella zona concava
Un tempo di raffreddamento dello stampo insufficiente prolunga il tempo di raffreddamento
Anello di controllo della vite usurato e sostituito
Lo spessore non uniforme del prodotto aumenta la pressione di iniezione
02
Il prodotto presenta delle bolle
Durante il processo di stampaggio a iniezione, i prodotti possono talvolta presentare numerose bolle, che possono comprometterne la resistenza e le proprietà meccaniche, compromettendone notevolmente l'aspetto. In genere, quando lo spessore del prodotto non è uniforme o lo stampo presenta nervature sporgenti, la velocità di raffreddamento del materiale nello stampo è diversa, con conseguente ritiro irregolare e formazione di bolle. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione alla progettazione dello stampo.
Inoltre, le materie prime non sono completamente essiccate e contengono ancora un po' d'acqua, che si decompone in gas quando viene riscaldata durante la fusione, facilitando la penetrazione nella cavità dello stampo e la formazione di bolle. Pertanto, quando compaiono bolle nel prodotto, è possibile controllare e intervenire sui seguenti fattori.
La tabella 2 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento delle bolle
Metodi per gestire le cause dell'accadimento
Materie prime umide e completamente cotte
Temperatura di ispezione dell'iniezione, pressione di iniezione e tempo di iniezione insufficienti
Velocità di iniezione troppo elevata Ridurre la velocità di iniezione
La temperatura eccessiva della materia prima riduce la temperatura di fusione
Bassa contropressione, aumentare la contropressione al livello appropriato
Modificare il design o la posizione di traboccamento del prodotto finito a causa dello spessore eccessivo della sezione finita, della nervatura o della colonna
Il trabocco del cancello è troppo piccolo e il cancello e l'ingresso sono aumentati
Regolazione non uniforme della temperatura dello stampo per ottenere una temperatura uniforme dello stampo
La vite si ritira troppo velocemente, riducendo la velocità di arretramento della vite
03
Il prodotto presenta delle crepe
Le crepe sono un fenomeno fatale nei prodotti in TPU e si manifestano solitamente come crepe simili a capelli sulla superficie del prodotto. Quando il prodotto presenta spigoli e angoli taglienti, spesso si formano piccole crepe non facilmente visibili in questa zona, il che è molto pericoloso per il prodotto. Le principali cause delle crepe durante il processo di produzione sono le seguenti:
1. Difficoltà nella sformatura;
2. Riempimento eccessivo;
3. La temperatura dello stampo è troppo bassa;
4. Difetti nella struttura del prodotto.
Per evitare crepe causate da una sformatura non adeguata, lo spazio di formatura dello stampo deve avere una pendenza di sformatura sufficiente e le dimensioni, la posizione e la forma del perno di espulsione devono essere appropriate. Durante l'espulsione, la resistenza alla sformatura di ogni parte del prodotto finito deve essere uniforme.
Il riempimento eccessivo è causato da una pressione di iniezione eccessiva o da una misurazione eccessiva del materiale, che determina un eccessivo stress interno nel prodotto e la formazione di crepe durante la sformatura. In questo stato, aumenta anche la deformazione degli accessori dello stampo, rendendo più difficile la sformatura e favorendo la formazione di crepe (o persino fratture). In questa fase, è necessario ridurre la pressione di iniezione per evitare il riempimento eccessivo.
L'area del gate è spesso soggetta a eccessivi stress interni residui, mentre le vicinanze del gate sono soggette a fragilità, in particolar modo nell'area diretta del gate, che è soggetta a crepe dovute a stress interno.
La tabella 3 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento delle crepe
Metodi per gestire le cause dell'accadimento
Una pressione di iniezione eccessiva riduce la pressione, il tempo e la velocità di iniezione
Riduzione eccessiva della misurazione della materia prima con riempitivi
La temperatura del cilindro del materiale fuso è troppo bassa, aumentando la temperatura del cilindro del materiale fuso
Angolo di sformatura insufficiente Regolazione dell'angolo di sformatura
Metodo di espulsione non corretto per la manutenzione dello stampo
Regolazione o modifica della relazione tra parti metalliche incorporate e stampi
Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentare la temperatura dello stampo
Il cancello è troppo piccolo o la forma è modificata in modo improprio
L'angolo di sformatura parziale non è sufficiente per la manutenzione dello stampo
Stampo di manutenzione con smusso di sformatura
Il prodotto finito non può essere bilanciato e staccato dallo stampo di manutenzione
Durante la sformatura, lo stampo genera un fenomeno di vuoto. Durante l'apertura o l'espulsione, lo stampo si riempie lentamente d'aria.
04
Deformazione e deformazione del prodotto
Le cause di deformazione e deformazione dei prodotti stampati a iniezione in TPU sono il breve tempo di raffreddamento, l'elevata temperatura dello stampo, la disomogeneità e l'asimmetria del sistema di canali di flusso. Pertanto, nella progettazione dello stampo, è opportuno evitare il più possibile i seguenti punti:
1. La differenza di spessore nella stessa parte in plastica è troppo grande;
2. Ci sono angoli eccessivamente acuti;
3. La zona cuscinetto è troppo corta, con conseguente differenza significativa di spessore durante le curve;
Inoltre, è importante installare un numero adeguato di perni di espulsione e progettare un canale di raffreddamento adeguato per la cavità dello stampo.
La tabella 4 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento delle deformazioni e delle deformazioni
Metodi per gestire le cause dell'accadimento
Tempo di raffreddamento prolungato quando il prodotto non viene raffreddato durante la sformatura
La forma e lo spessore del prodotto sono asimmetrici e il design dello stampaggio viene modificato o vengono aggiunte nervature rinforzate
Un riempimento eccessivo riduce la pressione di iniezione, la velocità, il tempo e il dosaggio delle materie prime
Sostituzione della porta o aumento del numero di porte a causa di un'alimentazione non uniforme alla porta
Regolazione sbilanciata del sistema di espulsione e della posizione del dispositivo di espulsione
Regolare la temperatura dello stampo in modo da raggiungere l'equilibrio a causa della temperatura non uniforme dello stampo
Un eccessivo buffering delle materie prime riduce il buffering delle materie prime
05
Il prodotto presenta punti bruciati o linee nere
I punti focali o strisce nere si riferiscono al fenomeno delle macchie o strisce nere sui prodotti, che si verifica principalmente a causa della scarsa stabilità termica delle materie prime, causata dalla loro decomposizione termica.
La contromisura efficace per prevenire la formazione di punti di bruciatura o linee nere è quella di evitare che la temperatura della materia prima all'interno del cilindro di fusione sia troppo elevata e di rallentare la velocità di iniezione. In presenza di graffi o fessure sulla parete interna o sulla vite del cilindro di fusione, alcune materie prime si attaccheranno, causando decomposizione termica dovuta al surriscaldamento. Anche le valvole di ritegno possono causare decomposizione termica a causa della ritenzione delle materie prime. Pertanto, quando si utilizzano materiali ad alta viscosità o facilmente decomponibili, è necessario prestare particolare attenzione alla prevenzione della formazione di punti di bruciatura o linee nere.
La tabella 5 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento delle macchie focali o linee nere
Metodi per gestire le cause dell'accadimento
La temperatura eccessiva della materia prima riduce la temperatura di fusione
Pressione di iniezione troppo alta per ridurre la pressione di iniezione
Velocità della vite troppo elevata Ridurre la velocità della vite
Regolare nuovamente l'eccentricità tra la vite e il tubo del materiale
Macchina per il mantenimento del calore a frizione
Se il foro dell'ugello è troppo piccolo o la temperatura è troppo alta, regolare nuovamente l'apertura o la temperatura
Revisionare o sostituire il tubo di riscaldamento con materie prime nere bruciate (parte di tempra ad alta temperatura)
Filtrare o sostituire nuovamente le materie prime miscelate
Scarico improprio dello stampo e opportuno aumento dei fori di scarico
06
Il prodotto presenta bordi irregolari
I bordi irregolari sono un problema comune nei prodotti in TPU. Quando la pressione della materia prima nella cavità dello stampo è troppo elevata, la forza di separazione risultante è maggiore della forza di bloccaggio, costringendo lo stampo ad aprirsi, causando la fuoriuscita della materia prima e la formazione di bave. Le cause della formazione di bave possono essere diverse, come problemi con la materia prima, le macchine per stampaggio a iniezione, un allineamento non corretto e persino lo stampo stesso. Pertanto, per determinare la causa delle bave, è necessario procedere dal più semplice al più difficile.
1. Verificare che le materie prime siano state cotte a fondo, che non vi siano impurità, che non vi siano diversi tipi di materie prime e che la viscosità delle materie prime sia influenzata;
2. La corretta regolazione del sistema di controllo della pressione e della velocità di iniezione della macchina per stampaggio a iniezione deve corrispondere alla forza di bloccaggio utilizzata;
3. Se vi è usura su alcune parti dello stampo, se i fori di scarico sono ostruiti e se la progettazione del canale di flusso è ragionevole;
4. Controllare se vi è qualche deviazione nel parallelismo tra i modelli della macchina per stampaggio a iniezione, se la distribuzione della forza sulla barra di trazione del modello è uniforme e se l'anello di controllo della vite e il cilindro di fusione sono usurati.
La tabella 6 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento delle sbavature
Metodi per gestire le cause dell'accadimento
Materie prime umide e completamente cotte
Le materie prime sono contaminate. Controllare le materie prime e le eventuali impurità per identificare la fonte di contaminazione.
La viscosità della materia prima è troppo alta o troppo bassa. Controllare la viscosità della materia prima e le condizioni operative della macchina per stampaggio a iniezione.
Controllare il valore della pressione e regolarlo se la forza di bloccaggio è troppo bassa
Controllare il valore impostato e regolarlo se le pressioni di iniezione e di mantenimento della pressione sono troppo elevate
Conversione della pressione di iniezione troppo tardiva Controllare la posizione della pressione di conversione e regolare nuovamente la conversione anticipata
Controllare e regolare la valvola di controllo del flusso se la velocità di iniezione è troppo veloce o troppo lenta
Controllare il sistema di riscaldamento elettrico e la velocità della vite se la temperatura è troppo alta o troppo bassa
Rigidità insufficiente del modello, controllo della forza di bloccaggio e regolazione
Riparare o sostituire l'usura del cilindro di fusione, della vite o dell'anello di controllo
Riparare o sostituire la valvola di contropressione usurata
Controllare la barra di tensione per una forza di bloccaggio non uniforme
Modello non allineato in parallelo
Pulizia dell'ostruzione del foro di scarico dello stampo
Ispezione dell'usura dello stampo, frequenza di utilizzo dello stampo e forza di bloccaggio, riparazione o sostituzione
Controllare se la posizione relativa dello stampo è spostata a causa di una divisione dello stampo non corrispondente e regolarla di nuovo
Progettazione e modifica dell'ispezione dello squilibrio del canale di colata dello stampo
Controllare e riparare il sistema di riscaldamento elettrico per basse temperature dello stampo e riscaldamento non uniforme
07
Il prodotto ha uno stampo adesivo (difficile da sformare)
Quando il TPU subisce un'incollatura durante lo stampaggio a iniezione, la prima considerazione da fare è se la pressione di iniezione o la pressione di mantenimento siano troppo elevate. Infatti, una pressione di iniezione eccessiva può causare un'eccessiva saturazione del prodotto, facendo sì che la materia prima riempia altri spazi vuoti e che il prodotto si incolli nella cavità dello stampo, rendendo difficile la sformatura. In secondo luogo, una temperatura del cilindro di fusione troppo elevata può causare la decomposizione e il deterioramento della materia prima per effetto del calore, con conseguente frammentazione o frattura durante la sformatura, causando l'incollatura dello stampo. Anche problemi relativi allo stampo, come porte di alimentazione sbilanciate che causano velocità di raffreddamento incoerenti dei prodotti, possono causare l'incollatura dello stampo durante la sformatura.
La tabella 7 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento dell'adesione della muffa
Metodi per gestire le cause dell'accadimento
Una pressione di iniezione eccessiva o una temperatura del cilindro di fusione riducono la pressione di iniezione o la temperatura del cilindro di fusione
Un tempo di mantenimento eccessivo riduce il tempo di mantenimento
Un raffreddamento insufficiente aumenta il tempo del ciclo di raffreddamento
Regolare la temperatura dello stampo e la temperatura relativa su entrambi i lati se la temperatura dello stampo è troppo alta o troppo bassa
All'interno dello stampo è presente uno smusso di sformatura. Riparare lo stampo e rimuovere lo smusso.
Lo squilibrio della porta di alimentazione dello stampo limita il flusso della materia prima, rendendolo il più vicino possibile al canale principale
Progettazione non corretta dello scarico dello stampo e installazione ragionevole dei fori di scarico
Regolazione del disallineamento del nucleo dello stampo
La superficie dello stampo è troppo liscia per migliorarla
Quando la mancanza di distaccante non influisce sulla lavorazione secondaria, utilizzare il distaccante
08
Riduzione della tenacità del prodotto
La tenacità è l'energia necessaria per rompere un materiale. I principali fattori che causano una diminuzione della tenacità includono materie prime, materiali riciclati, temperatura e stampi. La diminuzione della tenacità dei prodotti influirà direttamente sulla loro resistenza e sulle loro proprietà meccaniche.
La tabella 8 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento per la riduzione della tenacità
Metodi per gestire le cause dell'accadimento
Materie prime umide e completamente cotte
Un rapporto di miscelazione eccessivo di materiali riciclati riduce il rapporto di miscelazione di materiali riciclati
Regolazione della temperatura di fusione se è troppo alta o troppo bassa
La porta dello stampo è troppo piccola, aumentandone le dimensioni
Una lunghezza eccessiva dell'area del giunto di iniezione riduce la lunghezza dell'area del giunto di iniezione
La temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentando la temperatura dello stampo
09
Riempimento insufficiente dei prodotti
Il riempimento insufficiente dei prodotti in TPU si riferisce al fenomeno per cui il materiale fuso non scorre completamente attraverso gli angoli del contenitore formato. Le cause di un riempimento insufficiente includono un'impostazione non corretta delle condizioni di formatura, una progettazione e una produzione incomplete degli stampi e uno spessore del materiale più spesso e pareti più sottili dei prodotti formati. Le contromisure in termini di condizioni di formatura consistono nell'aumentare la temperatura dei materiali e degli stampi, aumentare la pressione e la velocità di iniezione e migliorare la fluidità dei materiali. Per quanto riguarda gli stampi, è possibile aumentare le dimensioni del canale di colata o del canale stesso, oppure regolarne e modificarne la posizione, le dimensioni, la quantità, ecc. per garantire un flusso regolare del materiale fuso. Inoltre, per garantire un'evacuazione fluida dei gas nello spazio di formatura, è possibile predisporre fori di scarico in punti appropriati.
La tabella 9 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento del riempimento insufficiente
Metodi per gestire le cause dell'accadimento
Un'offerta insufficiente aumenta l'offerta
Solidificazione prematura dei prodotti per aumentare la temperatura dello stampo
La temperatura del cilindro del materiale fuso è troppo bassa, aumentando la temperatura del cilindro del materiale fuso
Una bassa pressione di iniezione aumenta la pressione di iniezione
Velocità di iniezione lenta Aumentare la velocità di iniezione
Un tempo di iniezione breve aumenta il tempo di iniezione
Regolazione della temperatura dello stampo bassa o non uniforme
Rimozione e pulizia dell'ostruzione dell'ugello o dell'imbuto
Regolazione e modifica improprie della posizione del cancello
Canale di flusso piccolo e allargato
Aumentare le dimensioni della sprue o della porta di troppo pieno aumentando le dimensioni della sprue o della porta di troppo pieno
Anello di controllo della vite usurato e sostituito
Il gas nello spazio di formatura non è stato scaricato ed è stato aggiunto un foro di scarico in una posizione appropriata
10
Il prodotto ha una linea di incollaggio
Una linea di giunzione è una sottile linea formata dalla fusione di due o più strati di materiale fuso, comunemente nota come linea di saldatura. La linea di giunzione non solo influisce sull'aspetto del prodotto, ma ne compromette anche la resistenza. Le principali cause della formazione di una linea di giunzione sono:
1. La modalità di flusso dei materiali causata dalla forma del prodotto (struttura dello stampo);
2. Scarsa confluenza dei materiali fusi;
3. Aria, sostanze volatili o materiali refrattari vengono miscelati alla confluenza di materiali fusi.
Aumentare la temperatura del materiale e dello stampo può ridurre al minimo il grado di adesione. Allo stesso tempo, è possibile modificare la posizione e la quantità del punto di iniezione per spostare la linea di adesione in un'altra posizione; oppure, è possibile predisporre fori di scarico nella sezione di fusione per evacuare rapidamente l'aria e le sostanze volatili presenti in quest'area; in alternativa, è possibile installare una vasca di sfioro per il materiale in prossimità della sezione di fusione, spostare la linea di adesione nella vasca di sfioro e quindi tagliarla, misure efficaci per eliminare la linea di adesione.
La tabella 10 mostra le possibili cause e le modalità di gestione della linea di combinazione
Metodi per gestire le cause dell'accadimento
Pressione e tempo di iniezione insufficienti aumentano la pressione e il tempo di iniezione
Velocità di iniezione troppo lenta Aumentare la velocità di iniezione
Aumentare la temperatura del barile di fusione quando la temperatura di fusione è bassa
Bassa contropressione, bassa velocità della vite Aumentare la contropressione, la velocità della vite
Posizione del cancello non corretta, cancello e canale di colata piccoli, modifica della posizione del cancello o regolazione delle dimensioni dell'ingresso dello stampo
La temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentando la temperatura dello stampo
Una velocità di polimerizzazione eccessiva dei materiali riduce la velocità di polimerizzazione dei materiali
La scarsa fluidità del materiale aumenta la temperatura del cilindro di fusione e migliora la fluidità del materiale
Il materiale ha igroscopicità, aumenta i fori di scarico e controlla la qualità del materiale
Se l'aria nello stampo non viene scaricata in modo uniforme, aumentare il foro di scarico o verificare se il foro di scarico è bloccato
Le materie prime sono sporche o mescolate con altri materiali. Controllare le materie prime.
Qual è il dosaggio dell'agente distaccante? Usalo o cerca di non usarlo il più possibile.
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Scarsa lucentezza superficiale del prodotto
La perdita della lucentezza originale del materiale, la formazione di uno strato o uno stato opaco sulla superficie dei prodotti in TPU possono essere definiti scarsa lucentezza superficiale.
La scarsa lucentezza superficiale dei prodotti è causata principalmente da una scarsa levigatura della superficie dello stampo di formatura. Quando le condizioni superficiali dello spazio di formatura sono buone, l'aumento della temperatura del materiale e dello stampo può migliorare la lucentezza superficiale del prodotto. Anche l'uso eccessivo di agenti refrattari o di agenti refrattari oleosi è causa di scarsa lucentezza superficiale. Allo stesso tempo, l'assorbimento di umidità del materiale o la contaminazione con sostanze volatili ed eterogenee sono anch'essi causa di scarsa lucentezza superficiale dei prodotti. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione ai fattori relativi agli stampi e ai materiali.
La tabella 11 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento della scarsa lucentezza superficiale
Metodi per gestire le cause dell'accadimento
Regolare opportunamente la pressione e la velocità di iniezione se sono troppo basse
La temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentando la temperatura dello stampo
La superficie dello spazio di formatura dello stampo è contaminata da acqua o grasso e pulita
Rettifica superficiale insufficiente dello spazio di formatura dello stampo, lucidatura dello stampo
Miscelazione di materiali diversi o corpi estranei nel cilindro di pulizia per filtrare le materie prime
Le materie prime contenenti sostanze volatili aumentano la temperatura della fusione
Le materie prime hanno igroscopicità, controllano il tempo di preriscaldamento delle materie prime e cuociono completamente le materie prime
Un dosaggio insufficiente di materie prime aumenta la pressione di iniezione, la velocità, il tempo e il dosaggio delle materie prime
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Il prodotto presenta segni di scorrimento
I segni di scorrimento sono tracce del flusso di materiali fusi, con strisce che compaiono al centro del punto di colata.
I segni di scorrimento sono causati dal rapido raffreddamento del materiale che inizialmente fluisce nello spazio di formatura e dalla formazione di una barriera tra questo e il materiale che successivamente fluisce al suo interno. Per prevenire i segni di scorrimento, è possibile aumentare la temperatura del materiale, migliorarne la fluidità e regolarne la velocità di iniezione.
Se il materiale freddo rimasto all'estremità anteriore dell'ugello entra direttamente nello spazio di formatura, causerà segni di scorrimento. Pertanto, l'impostazione di aree di isolamento sufficienti alla giunzione tra canale di colata e canale di colata, o alla giunzione tra canale di colata e splitter, può prevenire efficacemente la formazione di segni di scorrimento. Allo stesso tempo, la formazione di segni di scorrimento può essere prevenuta anche aumentando le dimensioni del punto di iniezione.
La tabella 12 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento dei segni di flusso
Metodi per gestire le cause dell'accadimento
La scarsa fusione delle materie prime aumenta la temperatura di fusione e la contropressione, accelerando la velocità della vite
Le materie prime sono sporche o mescolate ad altri materiali e l'essiccazione è insufficiente. Controllare le materie prime e cuocerle accuratamente.
La temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentando la temperatura dello stampo
La temperatura vicino al cancello è troppo bassa per aumentare la temperatura
Il cancello è troppo piccolo o posizionato in modo errato. Aumentare la larghezza del cancello o modificarne la posizione.
Tempo di mantenimento breve e tempo di mantenimento prolungato
Regolazione impropria della pressione o della velocità di iniezione al livello appropriato
La differenza di spessore della sezione del prodotto finito è troppo grande e il design del prodotto finito viene modificato
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Vite della macchina per stampaggio a iniezione che slitta (impossibilità di alimentazione)
La tabella 13 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento dello slittamento della vite
Metodi per gestire le cause dell'accadimento
Se la temperatura della sezione posteriore del tubo del materiale è troppo alta, controllare il sistema di raffreddamento e ridurre la temperatura della sezione posteriore del tubo del materiale
Essiccazione incompleta e completa delle materie prime e aggiunta appropriata di lubrificanti
Riparare o sostituire tubi e viti usurati
Risoluzione dei problemi della parte di alimentazione della tramoggia
La vite si ritira troppo rapidamente, riducendo la velocità di rientro della vite
Il contenitore del materiale non è stato pulito a fondo. Pulizia del contenitore del materiale
La granulometria eccessiva delle materie prime riduce la granulometria
14
La vite della macchina per stampaggio a iniezione non può ruotare
Nella tabella 14 sono riportate le possibili cause e i metodi di trattamento dell'incapacità di rotazione della vite
Metodi per gestire le cause dell'accadimento
Una bassa temperatura di fusione aumenta la temperatura di fusione
Una contropressione eccessiva riduce la contropressione
Lubrificazione insufficiente della vite e aggiunta appropriata di lubrificante
15
Perdita di materiale dall'ugello di iniezione della macchina per stampaggio a iniezione
La tabella 15 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento delle perdite dell'ugello di iniezione
Metodi per gestire le cause dell'accadimento
Una temperatura eccessiva del tubo del materiale riduce la temperatura del tubo del materiale, in particolare nella sezione dell'ugello
Regolazione non corretta della contropressione e riduzione appropriata della contropressione e della velocità della vite
Tempo di disconnessione anticipata del materiale freddo del canale principale Tempo di disconnessione anticipata del materiale freddo
Corsa di rilascio insufficiente per aumentare il tempo di rilascio, modifica del design dell'ugello
16
Il materiale non è completamente sciolto
La tabella 16 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento della fusione incompleta dei materiali
Metodi per gestire le cause dell'accadimento
Una bassa temperatura di fusione aumenta la temperatura di fusione
La bassa contropressione aumenta la contropressione
La parte inferiore della tramoggia è troppo fredda. Chiudere la parte inferiore del sistema di raffreddamento della tramoggia.
Il ciclo di stampaggio breve aumenta il ciclo di stampaggio
Asciugatura insufficiente del materiale, cottura completa del materiale
Data di pubblicazione: 11 settembre 2023