01
Il prodotto ha depressioni
La depressione sulla superficie dei prodotti TPU può ridurre la qualità e la resistenza del prodotto finito e influenzare anche l'aspetto del prodotto. La causa della depressione è correlata alle materie prime utilizzate, alla tecnologia di stampaggio e al design dello stampo, come il tasso di restringimento delle materie prime, la pressione di iniezione, il design dello stampo e il dispositivo di raffreddamento.
La tabella 1 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento delle depressioni
Metodi per gestire le cause di occorrenza
L'alimentazione dello stampo insufficiente aumenta il volume dell'alimentazione
Alta temperatura di fusione riduce la temperatura di fusione
Il tempo di iniezione breve aumenta il tempo di iniezione
La bassa pressione di iniezione aumenta la pressione di iniezione
Pressione di serraggio insufficiente, aumenta adeguatamente la pressione di serraggio
Regolazione impropria della temperatura dello stampo alla temperatura appropriata
Regolazione delle dimensioni o della posizione dell'ingresso dello stampo per la regolazione del cancello asimmetrico
Scarso scarico nell'area concava, con fori di scarico installati nell'area concava
Tempo di raffreddamento allo stampo insufficiente prolunga il tempo di raffreddamento
Anello di controllo a vite usurato e sostituito
Lo spessore irregolare del prodotto aumenta la pressione di iniezione
02
Il prodotto ha bolle
Durante il processo di stampaggio a iniezione, a volte i prodotti possono apparire con molte bolle, che possono influire sulla loro resistenza e proprietà meccaniche e compromettono notevolmente l'aspetto dei prodotti. Di solito, quando lo spessore del prodotto è irregolare o lo stampo ha le costole sporgenti, la velocità di raffreddamento del materiale nello stampo è diversa, con conseguente restringimento irregolare e formazione di bolle. Pertanto, dovrebbe essere prestata particolare attenzione al design dello stampo.
Inoltre, le materie prime non sono completamente essiccate e contengono ancora un po 'di acqua, che si decompone in gas quando riscaldate durante lo scioglimento, rendendo facile entrare nella cavità dello stampo e formare bolle. Quindi, quando le bolle compaiono nel prodotto, i seguenti fattori possono essere controllati e trattati.
La tabella 2 mostra le possibili cause e metodi di trattamento delle bolle
Metodi per gestire le cause di occorrenza
Materie prime umide e completamente cotta
Temperatura di ispezione dell'iniezione insufficiente, pressione di iniezione e tempo di iniezione
Velocità di iniezione troppo veloce ridurre la velocità di iniezione
La temperatura eccessiva della materia prima riduce la temperatura di fusione
Bassa contropressione, aumentare la contropressione a livello appropriato
Modificare la posizione di progettazione o di overflow del prodotto finito a causa dello spessore eccessivo della sezione finita, della costola o della colonna
L'overflow del cancello è troppo piccolo e il cancello e l'ingresso sono aumentati
Regolazione della temperatura dello stampo irregolare alla temperatura uniforme dello stampo
La vite si ritira troppo velocemente, riducendo la velocità di ritiro della vite
03
Il prodotto ha crepe
Le fessure sono un fenomeno fatale nei prodotti TPU, di solito manifestati come fessure per capelli sulla superficie del prodotto. Quando il prodotto ha bordi e angoli affilati, piccole crepe che non sono facilmente visibili si verificano spesso in quest'area, il che è molto pericoloso per il prodotto. Le ragioni principali per le crepe che si verificano durante il processo di produzione sono le seguenti:
1. Difficoltà nel demolding;
2. Riempimento eccessivo;
3. La temperatura dello stampo è troppo bassa;
4. Difetti nella struttura del prodotto.
Per evitare le crepe causate da una scarsa demolding, lo spazio che forma lo stampo deve avere una pendenza di decolding sufficiente e le dimensioni, la posizione e la forma del pin di espulsione dovrebbero essere appropriate. Durante l'espulsione, la resistenza di demolizione di ciascuna parte del prodotto finito dovrebbe essere uniforme.
Il riempimento eccessivo è causato da un'eccessiva pressione di iniezione o da una misurazione eccessiva del materiale, con conseguente eccessiva sollecitazione interna nel prodotto e causare fessure durante la demolding. In questo stato, la deformazione degli accessori della muffa aumenta anche, rendendo più difficile demolire e promuovere il verificarsi di crepe (o persino fratture). Al momento, la pressione di iniezione dovrebbe essere ridotta per prevenire il riempimento eccessivo.
L'area del cancello è spesso soggetta a stress interno eccessivo residuo e le vicinanze del cancello sono soggette a abbracci, specialmente nell'area del cancello diretto, che è soggetta a crack a causa dello stress interno.
La tabella 3 mostra le possibili cause e metodi di trattamento delle fessure
Metodi per gestire le cause di occorrenza
L'eccessiva pressione di iniezione riduce la pressione di iniezione, il tempo e la velocità
Riduzione eccessiva della misurazione delle materie prime con riempitivi
La temperatura del cilindro del materiale fuso è troppo bassa, aumentando la temperatura del cilindro del materiale fuso
Angolo di demolding insufficiente Regolazione angolo di demolding
Metodo di espulsione improprio per la manutenzione dello stampo
Regolazione o modifica della relazione tra parti incorporate in metallo e stampi
Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentare la temperatura dello stampo
Il cancello è troppo piccolo o la forma è modificata in modo improprio
L'angolo di demolding parziale è insufficiente per la manutenzione dello stampo
Stampo di manutenzione con smussaggio di demolding
Il prodotto finito non può essere bilanciato e distaccato dallo stampo di manutenzione
Quando si è demoliti, lo stampo genera fenomeno del vuoto. Durante l'apertura o l'espulsione, lo stampo viene lentamente riempito di aria
04
Deformazione e deformazione del prodotto
Le ragioni per la deformazione e la deformazione dei prodotti stampati a iniezione di TPU sono il tempo di impostazione del raffreddamento breve, la temperatura elevata dello stampo, l'irreneità e il sistema asimmetrico dei canali a flusso. Pertanto, nella progettazione dello stampo, i seguenti punti dovrebbero essere evitati il più possibile:
1. La differenza di spessore nella stessa parte di plastica è troppo grande;
2. Ci sono angoli acuti eccessivi;
3. La zona tampone è troppo breve, con conseguente differenza significativa di spessore durante le curve;
Inoltre, è anche importante impostare un numero adeguato di pin di espulsione e progettare un canale di raffreddamento ragionevole per la cavità dello stampo.
La tabella 4 mostra le possibili cause e metodi di trattamento per deformazione e deformazione
Metodi per gestire le cause di occorrenza
Tempo di raffreddamento prolungato quando il prodotto non viene raffreddato durante la demolding
La forma e lo spessore del prodotto sono asimmetrici e il design dello stampaggio viene modificato o vengono aggiunte le costole rinforzate
Il riempimento eccessivo riduce la pressione di iniezione, la velocità, il tempo e il dosaggio delle materie prime
Cambiare il cancello o aumentare il numero di porte a causa dell'alimentazione irregolare al cancello
Regolazione sbilanciata del sistema di espulsione e posizione del dispositivo di espulsione
Regolare la temperatura dello stampo in equilibrio a causa della temperatura dello stampo irregolare
Un tampone eccessivo di materie prime riduce il tampone delle materie prime
05
Il prodotto ha macchie bruciate o linee nere
Le macchie focali o le strisce nere si riferiscono al fenomeno delle macchie nere o delle strisce nere sui prodotti, che si verificano principalmente a causa della scarsa stabilità termica delle materie prime, causata dalla loro decomposizione termica.
L'efficace contromisura per impedire il verificarsi di macchie bruciali o linee nere è impedire che la temperatura della materia prima all'interno della canna di fusione sia troppo alta e rallenta la velocità di iniezione. Se ci sono graffi o spazi vuoti sulla parete interna o sulla vite del cilindro di fusione, verranno fissate alcune materie prime, che causano decomposizione termica a causa del surriscaldamento. Inoltre, le valvole di ritegno possono anche causare decomposizione termica a causa della conservazione delle materie prime. Pertanto, quando si utilizzano materiali con alta viscosità o facile decomposizione, si dovrebbe prestare particolare attenzione alla prevenzione del verificarsi di punti bruciati o linee nere.
La tabella 5 mostra le possibili cause e metodi di trattamento delle macchie focali o delle linee nere
Metodi per gestire le cause di occorrenza
La temperatura eccessiva della materia prima riduce la temperatura di fusione
Pressione di iniezione troppo alta per ridurre la pressione di iniezione
Velocità della vite troppo rapidamente Riduci la velocità della vite
Leggi l'eccentricità tra la vite e il tubo del materiale
Macchina per manutenzione del calore dell'attrito
Se il foro dell'ugello è troppo piccolo o la temperatura è troppo elevata, regola nuovamente l'apertura o la temperatura
Revisionare o sostituire il tubo di riscaldamento con materie prime nere bruciate (parte di tempra ad alta temperatura)
Filtrare o sostituire nuovamente le materie prime miste
Scarico improprio dello stampo e un adeguato aumento dei fori di scarico
06
Il prodotto ha bordi grezzi
I bordi grezzi sono un problema comune riscontrato nei prodotti TPU. Quando la pressione della materia prima nella cavità dello stampo è troppo elevata, la forza di separazione risultante è maggiore della forza di bloccaggio, costringendo lo stampo ad aprire, causando il trabocco della materia prima e la forma di bara. Potrebbero esserci vari motivi per la formazione di bara, come problemi con materie prime, macchine per lo stampaggio a iniezione, allineamento improprio e persino lo stampo stesso. Pertanto, quando si determina la causa di BURRS, è necessario procedere da facile a difficile.
1. Controllare se le materie prime sono accuratamente cotte, se le impurità sono miscelate, se sono miscelati diversi tipi di materie prime e se la viscosità delle materie prime è interessata;
2. La corretta regolazione del sistema di controllo della pressione e la velocità di iniezione della macchina per stampaggio di iniezione devono corrispondere alla forza di bloccaggio utilizzata;
3. Se c'è usura su alcune parti dello stampo, se i fori di scarico sono bloccati e se il design del canale di flusso è ragionevole;
4. Controllare se c'è qualche deviazione nel parallelismo tra i modelli di macchine per stampaggio iniezione, se la distribuzione della forza dell'asta di trazione del modello è uniforme e se l'anello di controllo a vite e la canna di fusione sono indossati.
La tabella 6 mostra le possibili cause e metodi di trattamento delle bara
Metodi per gestire le cause di occorrenza
Materie prime umide e completamente cotta
Le materie prime sono contaminate. Controlla le materie prime e le eventuali impurità per identificare la fonte di contaminazione
La viscosità della materia prima è troppo alta o troppo bassa. Controllare la viscosità della materia prima e le condizioni operative della macchina per stampaggio iniezione
Controlla il valore di pressione e regola se la forza di bloccaggio è troppo bassa
Controllare il valore impostato e regolare se le pressioni di iniezione e mantenimento della pressione sono troppo elevate
Conversione della pressione di iniezione troppo tardi controlla la posizione della pressione di conversione e riaggiustare la conversione precoce
Controllare e regolare la valvola di controllo del flusso se la velocità di iniezione è troppo veloce o troppo lenta
Controllare il sistema di riscaldamento elettrico e la velocità della vite se la temperatura è troppo alta o troppo bassa
Rigidità insufficiente del modello, ispezione della forza di bloccaggio e regolazione
Riparare o sostituire l'usura della canna di fusione, la viti o l'anello di controllo
Riparare o sostituire la valvola di retro a pressione usurata
Controllare l'asta di tensione per una forza di bloccaggio irregolare
Modello non allineato in parallelo
Pulizia del blocco del foro di scarico dello stampo
Ispezione da usura dello stampo, frequenza di utilizzo dello stampo e forza di bloccaggio, riparazione o sostituzione
Controlla se la posizione relativa dello stampo è offset a causa della scissione dello stampo non corrispondente e regolarla di nuovo
Progettazione e modifica dell'ispezione dello squilibrio del corridore di muffe
Controllare e riparare il sistema di riscaldamento elettrico per bassa temperatura dello stampo e riscaldamento irregolare
07
Il prodotto ha stampo adesivo (difficile da demould)
Quando la TPU sperimenta il prodotto che si attacca durante lo stampaggio a iniezione, la prima considerazione dovrebbe essere se la pressione di iniezione o la pressione di mantenimento è troppo elevata. Poiché troppa pressione di iniezione può causare una saturazione eccessiva del prodotto, causando la colma di altri lacune e rendendo il prodotto bloccato nella cavità dello stampo, causando difficoltà nel demolding. In secondo luogo, quando la temperatura della canna di scioglimento è troppo alta, può causare il decomporre e deteriorare la materia prima sotto il calore, con conseguente frammentazione o frattura durante il processo di demoli, causando attacco a muffa. Per quanto riguarda i problemi relativi alla muffa, come le porte di alimentazione squilibrate che causano tassi di raffreddamento incoerenti dei prodotti, può anche causare attacco alla muffa durante la demolda.
La tabella 7 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento della muffa.
Metodi per gestire le cause di occorrenza
Eccessiva pressione di iniezione o temperatura del barilotto di fusione riduce la pressione di iniezione o la temperatura della canna di scioglimento
Il tempo di tenuta eccessivo riduce il tempo di tenuta
Il raffreddamento insufficiente aumenta il tempo di ciclo di raffreddamento
Regolare la temperatura dello stampo e la temperatura relativa su entrambi i lati se la temperatura dello stampo è troppo alta o troppo bassa
C'è un smusso demolito all'interno dello stampo. Riparare lo stampo e rimuovere il smusso
Lo squilibrio della porta di alimentazione dello stampo limita il flusso di materie prime, rendendolo il più vicino possibile al canale mainstream
Design improprio di scarico dello stampo e ragionevole installazione di fori di scarico
Morbo del nucleo Disallineamento Disallineamento Core di muffa
La superficie dello stampo è troppo liscia per migliorare la superficie dello stampo
Quando la mancanza di agente di rilascio non influisce sull'elaborazione secondaria, utilizzare l'agente di rilascio
08
Riduzione della tenacità del prodotto
La tenacità è l'energia richiesta per rompere un materiale. I principali fattori che causano una diminuzione della tenacità includono materie prime, materiali riciclati, temperatura e stampi. La diminuzione della tenacità dei prodotti influenzerà direttamente la loro resistenza e le proprietà meccaniche.
La tabella 8 mostra le possibili cause e metodi di trattamento per la riduzione della tenacità
Metodi per gestire le cause di occorrenza
Materie prime umide e completamente cotta
Un eccessivo rapporto di miscelazione dei materiali riciclati riduce il rapporto di miscelazione dei materiali riciclati
Regolare la temperatura di fusione se è troppo alta o troppo bassa
Il cancello dello stampo è troppo piccolo, aumentando la dimensione del cancello
La lunghezza eccessiva dell'area dell'articolazione del cancello dello stampo riduce la lunghezza dell'area del gate
La temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentando la temperatura dello stampo
09
Riempimento insufficiente di prodotti
Il riempimento insufficiente di prodotti TPU si riferisce al fenomeno in cui il materiale fuso non scorre completamente attraverso gli angoli del contenitore formato. Le ragioni per un riempimento insufficiente includono un'impostazione impropria di condizioni di formazione, progettazione incompleta e produzione di stampi e carne spessa e pareti sottili di prodotti formati. Le contromisure in termini di condizioni di stampaggio sono aumentare la temperatura dei materiali e degli stampi, aumentare la pressione di iniezione, la velocità di iniezione e migliorare la fluidità dei materiali. In termini di stampi, le dimensioni del corridore o del corridore possono essere aumentate o la posizione, la dimensione, la quantità, ecc. Del corridore possono essere regolati e modificati per garantire un flusso liscio di materiali fusi. Inoltre, al fine di garantire l'evacuazione regolare del gas nello spazio di formazione, è possibile impostare fori di scarico nelle posizioni appropriate.
La tabella 9 mostra le possibili cause e metodi di trattamento del riempimento insufficiente
Metodi per gestire le cause di occorrenza
L'offerta insufficiente aumenta la fornitura
Solidificazione prematura dei prodotti per aumentare la temperatura dello stampo
La temperatura del cilindro del materiale fuso è troppo bassa, aumentando la temperatura del cilindro del materiale fuso
La bassa pressione di iniezione aumenta la pressione di iniezione
Velocità di iniezione lenta aumento della velocità di iniezione
Il tempo di iniezione breve aumenta il tempo di iniezione
Regolazione della temperatura dello stampo basso o irregolare
Rimozione e pulizia di ugello o blocco imbuto
Regolazione impropria e cambio di posizione del gate
Canale di flusso piccolo e ingrandito
Aumentare le dimensioni della porta a spiga o di overflow aumentando le dimensioni della porta a spina o di overflow
Anello di controllo a vite usurato e sostituito
Il gas nello spazio di formazione non è stato scaricato e un foro di scarico è stato aggiunto in una posizione appropriata
10
Il prodotto ha una linea di legame
Una linea di legame è una linea sottile formata dalla fusione di due o più strati di materiale fuso, comunemente noto come linea di saldatura. La linea di legame non influisce solo sull'aspetto del prodotto, ma ne ostacola anche la forza. Le ragioni principali del verificarsi della linea di combinazione sono:
1. La modalità di flusso dei materiali causata dalla forma del prodotto (struttura dello stampo);
2. Scarsa confluenza di materiali fusi;
3. Aria, volatili o materiali refrattari sono miscelati alla confluenza di materiali fusi.
L'aumento della temperatura del materiale e dello stampo può ridurre al minimo il grado di legame. Allo stesso tempo, modificare la posizione e la quantità del cancello per spostare la posizione della linea di legame in un'altra posizione; Oppure impostare i fori di scarico nella sezione di fusione per evacuare rapidamente le sostanze aria e volatili in quest'area; In alternativa, impostare un pool di overflow del materiale vicino alla sezione di fusione, spostando la linea di legame nel pool di overflow e quindi tagliandola sono misure efficaci per eliminare la linea di legame.
La tabella 10 mostra le possibili cause e i metodi di gestione della linea di combinazione
Metodi per gestire le cause di occorrenza
Pressione di iniezione insufficiente e tempo aumentano la pressione di iniezione e il tempo
Velocità di iniezione troppo lenta aumenta la velocità di iniezione
Aumenta la temperatura della canna di fusione quando la temperatura di fusione è bassa
Bassa pressione posteriore, velocità della vite lenta Aumenta la schiena, velocità della vite
Posizione del cancello improprio, gate piccolo e corridore, modifica della posizione del cancello o regolazione della dimensione dell'ingresso dello stampo
La temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentando la temperatura dello stampo
Eccessiva velocità di indurimento dei materiali riduce la velocità di indurimento dei materiali
La scarsa fluidità del materiale aumenta la temperatura della canna di fusione e migliora la fluidità del materiale
Il materiale ha igroscopicità, aumenta i fori di scarico e controlla la qualità del materiale
Se l'aria nello stampo non viene scaricata senza intoppi, aumentare il foro di scarico o verificare se il foro di scarico è bloccato
Le materie prime sono impure o miscelate con altri materiali. Controlla le materie prime
Qual è il dosaggio dell'agente di rilascio? Usa l'agente di rilascio o cerca di non usarlo il più possibile
11
Scarsa lucentezza superficiale del prodotto
La perdita della lucentezza originale del materiale, la formazione di uno strato o uno stato sfocato sulla superficie dei prodotti TPU può essere definita lucidatura di superficie scarsa.
La scarsa lucentezza della superficie dei prodotti è principalmente causata da una scarsa macinatura della superficie di formazione dello stampo. Quando le condizioni di superficie dello spazio di formazione sono buone, aumentare il materiale e la temperatura dello stampo può migliorare la lucentezza superficiale del prodotto. L'uso eccessivo di agenti refrattari o agenti refrattari grassi è anche una causa di scarsa lucentezza superficiale. Allo stesso tempo, l'assorbimento dell'umidità del materiale o la contaminazione con sostanze volatili ed eterogenee è anche la ragione della scarsa lucentezza superficiale dei prodotti. Pertanto, si dovrebbe prestare particolare attenzione a fattori relativi a stampi e materiali.
La tabella 11 mostra le possibili cause e metodi di trattamento per scarsa lucentezza superficiale
Metodi per gestire le cause di occorrenza
Regola la pressione e la velocità di iniezione in modo appropriato se sono troppo bassi
La temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentando la temperatura dello stampo
La superficie dello spazio che forma lo stampo è contaminata con acqua o grasso e pulita
Macinatura superficiale insufficiente dello spazio di formazione dello stampo, lucidatura dello stampo
Miscelazione di materiali diversi o oggetti estranei nel cilindro di pulizia per filtrare le materie prime
Le materie prime contenenti sostanze volatili aumentano la temperatura del fuso
Le materie prime hanno igroscopicità, controllano il tempo di preriscaldamento delle materie prime e cuocere a fondo le materie prime
Il dosaggio insufficiente di materie prime aumenta la pressione di iniezione, la velocità, il tempo e il dosaggio delle materie prime
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Il prodotto ha segni di flusso
I segni di flusso sono tracce del flusso di materiali fusi, con strisce che appaiono al centro del cancello.
I segni di flusso sono causati dal rapido raffreddamento del materiale che inizialmente scorre nello spazio di formazione e dalla formazione di un confine tra esso e dal materiale che successivamente scorre in esso. Per prevenire i segni di flusso, la temperatura del materiale può essere aumentata, la fluidità del materiale può essere migliorata e la velocità di iniezione può essere regolata.
Se il materiale freddo rimane nella parte anteriore dell'ugello entra direttamente nello spazio di formazione, causerà segni di flusso. Pertanto, l'impostazione di aree in ritardo sufficienti all'incrocio tra sprue e corridore, o alla giunzione del corridore e dello splitter, può effettivamente impedire il verificarsi dei segni di flusso. Allo stesso tempo, il verificarsi di segni di flusso può anche essere prevenuto aumentando le dimensioni del cancello.
La tabella 12 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento dei segni di flusso
Metodi per gestire le cause di occorrenza
Scarsa scioglimento delle materie prime aumenta la temperatura di fusione e la contropressione, accelera la velocità della vite
Le materie prime sono impure o miscelate con altri materiali e l'essiccazione è insufficiente. Controlla le materie prime e cuocerle accuratamente
La temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentando la temperatura dello stampo
La temperatura vicino al cancello è troppo bassa per aumentare la temperatura
Il cancello è troppo piccolo o posizionato in modo improprio. Aumenta il cancello o cambia la sua posizione
Tempo di tenuta breve e tempo di mantenimento prolungato
Regolazione impropria della pressione di iniezione o della velocità a livello appropriato
La differenza di spessore della sezione del prodotto finito è troppo grande e il design del prodotto finito viene modificato
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Sliping a vite della macchina per stampaggio a iniezione (incapace di nutrire)
La tabella 13 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento per scivolare a vite
Metodi per gestire le cause di occorrenza
Se la temperatura della sezione posteriore del tubo del materiale è troppo alta, controllare il sistema di raffreddamento e ridurre la temperatura della sezione posteriore del tubo del materiale
Essiccazione incompleta e approfondita delle materie prime e un'aggiunta appropriata di lubrificanti
Riparare o sostituire i tubi e le viti del materiale usurati
Risoluzione dei problemi della parte alimentare della tramoggia
La vite si ritira troppo rapidamente, riducendo la velocità di sfuggente della vite
La canna del materiale non è stata pulita accuratamente. Pulizia della canna del materiale
Dimensione eccessiva delle particelle di materie prime riduce la dimensione delle particelle
14
La vite della macchina per lo stampaggio a iniezione non può ruotare
La tabella 14 mostra le possibili ragioni e metodi di trattamento per l'incapacità della vite di ruotare
Metodi per gestire le cause di occorrenza
La bassa temperatura di fusione aumenta la temperatura di fusione
L'eccessiva contropressione riduce la contropressione
Lubrificazione insufficiente della vite e aggiunta appropriata di lubrificante
15
Perdita di materiale dall'ugello di iniezione della macchina per stampaggio iniezione
La tabella 15 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento della perdita di ugello di iniezione
Metodi per gestire le cause di occorrenza
Temperatura eccessiva del tubo del materiale riduce la temperatura del tubo del materiale, specialmente nella sezione degli ugelli
Regolazione impropria della contropressione e una riduzione appropriata della back pressione e della velocità della vite
Canale principale Materiale freddo Disconnessione Tempo di disconnesso precoce Materiale freddo Disconnessione Tempo
Viaggio di rilascio insufficiente per aumentare i tempi di rilascio, modificando il design degli ugelli
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Il materiale non è completamente sciolto
La tabella 16 mostra le possibili cause e metodi di trattamento per la fusione incompleta dei materiali
Metodi per gestire le cause di occorrenza
La bassa temperatura di fusione aumenta la temperatura di fusione
La bassa pressione aumenta la back pressione
La parte inferiore della tramoggia è troppo fredda. Chiudi la parte inferiore del sistema di raffreddamento della tramoggia
Il ciclo di stampaggio corto aumenta il ciclo di stampaggio
Asciugatura insufficiente del materiale, accumulare cottura del materiale
Tempo post: settembre-2023