01
Il prodotto presenta delle depressioni
Le depressioni sulla superficie dei prodotti in TPU possono ridurre la qualità e la resistenza del prodotto finito, oltre a comprometterne l'aspetto. La causa di tali depressioni è da ricondurre alle materie prime utilizzate, alla tecnologia di stampaggio e alla progettazione dello stampo, come ad esempio il tasso di ritiro delle materie prime, la pressione di iniezione, il design dello stampo e il dispositivo di raffreddamento.
La Tabella 1 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento della depressione
Metodi per gestire le cause del verificarsi
Un'alimentazione insufficiente dello stampo aumenta il volume di alimentazione
L'alta temperatura di fusione riduce la temperatura di fusione
Un breve tempo di iniezione aumenta il tempo di iniezione
La bassa pressione di iniezione aumenta la pressione di iniezione
Pressione di serraggio insufficiente, aumentare opportunamente la pressione di serraggio
Regolazione errata della temperatura dello stampo alla temperatura appropriata
Regolazione delle dimensioni o della posizione dell'ingresso dello stampo per la regolazione asimmetrica del punto di iniezione.
Scarsa evacuazione nella zona concava, con fori di scarico installati nella zona concava
Un tempo di raffreddamento dello stampo insufficiente prolunga il tempo di raffreddamento
Anello di ritegno della vite usurato e sostituito
Lo spessore non uniforme del prodotto aumenta la pressione di iniezione.
02
Il prodotto contiene bolle
Durante il processo di stampaggio a iniezione, i prodotti possono talvolta presentare numerose bolle, che possono comprometterne la resistenza e le proprietà meccaniche, oltre a influire notevolmente sull'aspetto estetico. Solitamente, quando lo spessore del prodotto non è uniforme o lo stampo presenta nervature sporgenti, la velocità di raffreddamento del materiale all'interno dello stampo è differente, con conseguente ritiro non omogeneo e formazione di bolle. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione alla progettazione dello stampo.
Inoltre, le materie prime non sono completamente essiccate e contengono ancora dell'acqua, che si decompone in gas quando riscaldata durante la fusione, facilitando la penetrazione nella cavità dello stampo e la formazione di bolle. Pertanto, quando compaiono bolle nel prodotto, è possibile verificare e intervenire sui seguenti fattori.
La Tabella 2 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento delle bolle.
Metodi per gestire le cause del verificarsi
materie prime umide e cotte a fondo
Temperatura di iniezione, pressione di iniezione e tempo di iniezione insufficienti
Velocità di iniezione troppo elevata. Ridurre la velocità di iniezione.
Una temperatura eccessiva della materia prima riduce la temperatura di fusione
Pressione lombare bassa, aumentare la pressione lombare a un livello appropriato
Modificare il design o la posizione di scarico del prodotto finito a causa dello spessore eccessivo della sezione, della nervatura o della colonna finite.
Il sovraccarico del cancello è troppo piccolo e il cancello e l'ingresso sono aumentati
Regolazione non uniforme della temperatura dello stampo per ottenere una temperatura dello stampo uniforme.
La vite si ritira troppo velocemente, riducendo la velocità di arretramento della vite
03
Il prodotto presenta delle crepe
Le crepe rappresentano un fenomeno fatale nei prodotti in TPU, che si manifestano solitamente come sottili fessure sulla superficie del prodotto. Quando il prodotto presenta spigoli e angoli vivi, in queste zone si formano spesso piccole crepe difficilmente visibili, il che è molto pericoloso per il prodotto stesso. Le principali cause della formazione di crepe durante il processo produttivo sono le seguenti:
1. Difficoltà nello sformare;
2. Riempimento eccessivo;
3. La temperatura dello stampo è troppo bassa;
4. Difetti nella struttura del prodotto.
Per evitare crepe causate da una sformatura inadeguata, lo spazio di formatura dello stampo deve avere una pendenza di sformatura sufficiente e le dimensioni, la posizione e la forma del perno di espulsione devono essere appropriate. Durante l'espulsione, la resistenza allo stampaggio di ogni parte del prodotto finito deve essere uniforme.
Il riempimento eccessivo è causato da una pressione di iniezione eccessiva o da un dosaggio eccessivo di materiale, con conseguente stress interno eccessivo nel prodotto e formazione di crepe durante l'estrazione dallo stampo. In questa condizione, aumenta anche la deformazione degli accessori dello stampo, rendendo più difficile l'estrazione e favorendo la formazione di crepe (o addirittura fratture). In questo caso, è necessario ridurre la pressione di iniezione per evitare il riempimento eccessivo.
La zona del cancello è spesso soggetta a eccessive tensioni interne residue e le sue immediate vicinanze sono soggette a fragilità, soprattutto nella zona di contatto diretto con il cancello, che è soggetta a fessurazioni dovute alle tensioni interne.
La tabella 3 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento delle crepe
Metodi per gestire le cause del verificarsi
Una pressione di iniezione eccessiva riduce la pressione, il tempo e la velocità di iniezione.
Riduzione eccessiva della misurazione della materia prima con riempitivi
La temperatura del cilindro del materiale fuso è troppo bassa, aumentando la temperatura del cilindro del materiale fuso
Angolo di sformatura insufficiente Regolazione dell'angolo di sformatura
Metodo di espulsione improprio per la manutenzione degli stampi
Regolazione o modifica del rapporto tra le parti metalliche incorporate e gli stampi
Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentare la temperatura dello stampo
Il cancello è troppo piccolo o la forma è stata modificata in modo improprio
L'angolo di sformatura parziale è insufficiente per la manutenzione dello stampo
Stampo di manutenzione con smusso di sformatura
Il prodotto finito non può essere bilanciato e staccato dallo stampo di mantenimento
Durante la sformatura, lo stampo genera un vuoto. Durante l'apertura o l'espulsione, lo stampo si riempie lentamente d'aria.
04
Deformazione e distorsione del prodotto
Le cause di deformazione e incurvamento dei prodotti stampati a iniezione in TPU sono da ricercarsi in tempi di raffreddamento brevi, temperature di stampaggio elevate, irregolarità e un sistema di canali di flusso asimmetrico. Pertanto, nella progettazione dello stampo, è opportuno evitare il più possibile i seguenti problemi:
1. La differenza di spessore all'interno dello stesso componente in plastica è eccessiva;
2. Sono presenti troppi angoli acuti;
3. La zona tampone è troppo corta, con conseguente notevole differenza di spessore durante le curve;
Inoltre, è importante impostare un numero adeguato di perni di espulsione e progettare un canale di raffreddamento idoneo per la cavità dello stampo.
La tabella 4 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento della deformazione e della distorsione.
Metodi per gestire le cause del verificarsi
Tempo di raffreddamento prolungato quando il prodotto non viene raffreddato durante lo stampaggio
La forma e lo spessore del prodotto sono asimmetrici e il design dello stampaggio viene modificato oppure vengono aggiunte nervature di rinforzo.
Un riempimento eccessivo riduce la pressione di iniezione, la velocità, il tempo e il dosaggio della materia prima.
Modificare la porta o aumentare il numero di porte a causa di un'alimentazione irregolare alla porta
Regolazione non bilanciata del sistema di espulsione e della posizione del dispositivo di espulsione
Regolare la temperatura dello stampo per raggiungere l'equilibrio a causa della temperatura non uniforme dello stampo
Un eccessivo accumulo di materie prime riduce l'accumulo di materie prime
05
Il prodotto presenta macchie di bruciatura o linee nere
Le macchie focali o le strisce nere si riferiscono al fenomeno di macchie o strisce nere sui prodotti, che si verifica principalmente a causa della scarsa stabilità termica delle materie prime, causata dalla loro decomposizione termica.
La contromisura più efficace per prevenire la formazione di bruciature o linee nere è evitare che la temperatura della materia prima all'interno del cilindro di fusione diventi troppo elevata e ridurre la velocità di iniezione. Se sono presenti graffi o fessure sulla parete interna o sulla filettatura del cilindro di fusione, parte della materia prima vi si attaccherà, causando decomposizione termica per surriscaldamento. Inoltre, anche le valvole di ritegno possono causare decomposizione termica a causa del trattenimento di materia prima. Pertanto, quando si utilizzano materiali ad alta viscosità o facilmente decomponibili, è necessario prestare particolare attenzione per prevenire la formazione di bruciature o linee nere.
La Tabella 5 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento delle macchie focali o linee nere
Metodi per gestire le cause del verificarsi
Una temperatura eccessiva della materia prima riduce la temperatura di fusione
Pressione di iniezione troppo elevata per ridurre la pressione di iniezione
Velocità della vite troppo elevata. Ridurre la velocità della vite.
Regolare nuovamente l'eccentricità tra la vite e il tubo del materiale
Macchina per la manutenzione a calore di attrito
Se il foro dell'ugello è troppo piccolo o la temperatura è troppo alta, regolare nuovamente l'apertura o la temperatura.
Revisionare o sostituire il tubo di riscaldamento con materiale grezzo annerito bruciato (parte temprata ad alta temperatura)
Filtrare o sostituire nuovamente le materie prime miste
Sfiato inadeguato dello stampo e aumento appropriato dei fori di sfiato
06
Il prodotto presenta bordi irregolari
I bordi irregolari sono un problema comune nei prodotti in TPU. Quando la pressione della materia prima nella cavità dello stampo è troppo elevata, la forza di separazione risultante è maggiore della forza di bloccaggio, forzando l'apertura dello stampo, causando la fuoriuscita della materia prima e la formazione di bave. Le cause della formazione di bave possono essere diverse, come problemi con le materie prime, le macchine per lo stampaggio a iniezione, un allineamento errato e persino lo stampo stesso. Pertanto, per determinare la causa delle bave, è necessario procedere dalle più semplici alle più complesse.
1. Verificare che le materie prime siano ben cotte, che non vi siano impurità mescolate, che non siano mescolati diversi tipi di materie prime e che la viscosità delle materie prime non sia alterata;
2. La corretta regolazione del sistema di controllo della pressione e della velocità di iniezione della pressa a iniezione deve corrispondere alla forza di bloccaggio utilizzata;
3. Verificare se alcune parti dello stampo presentano segni di usura, se i fori di scarico sono ostruiti e se la progettazione del canale di flusso è adeguata;
4. Verificare se vi sono deviazioni nel parallelismo tra gli stampi della pressa a iniezione, se la distribuzione della forza dell'asta di trazione dello stampo è uniforme e se l'anello di controllo della vite e il cilindro di fusione sono usurati.
La tabella 6 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento delle piaghe da decubito
Metodi per gestire le cause del verificarsi
materie prime umide e cotte a fondo
Le materie prime sono contaminate. Controllare le materie prime e le eventuali impurità per identificare la fonte di contaminazione.
La viscosità della materia prima è troppo alta o troppo bassa. Verificare la viscosità della materia prima e le condizioni operative della pressa a iniezione.
Verificare il valore della pressione e regolarlo se la forza di bloccaggio è troppo bassa.
Verificare il valore impostato e regolarlo se le pressioni di iniezione e di mantenimento della pressione sono troppo elevate.
Conversione della pressione di iniezione troppo tardiva. Controllare la posizione della pressione di conversione e regolare la conversione anticipata.
Verificare e regolare la valvola di controllo del flusso se la velocità di iniezione è troppo elevata o troppo bassa.
Verificare il sistema di riscaldamento elettrico e la velocità della vite se la temperatura è troppo alta o troppo bassa.
Insufficiente rigidità del modello, ispezione della forza di bloccaggio e regolazione
Riparare o sostituire le parti usurate del cilindro di fusione, della vite o dell'anello di ritegno.
Riparare o sostituire la valvola di contropressione usurata
Verificare che la forza di bloccaggio della barra di tensione non sia irregolare.
Modello non allineato in parallelo
Pulizia dell'ostruzione del foro di scarico della muffa
Ispezione dell'usura dello stampo, frequenza di utilizzo dello stampo e forza di bloccaggio, riparazione o sostituzione
Verifica se la posizione relativa dello stampo è spostata a causa di una divisione dello stampo non corrispondente e regolala di nuovo
Progettazione e modifica del sistema di ispezione dello squilibrio del canale di alimentazione dello stampo.
Verificare e riparare l'impianto di riscaldamento elettrico in caso di bassa temperatura della muffa e riscaldamento non uniforme.
07
Il prodotto presenta uno stampo adesivo (difficile da sformare).
Quando il TPU presenta problemi di adesione del prodotto durante lo stampaggio a iniezione, la prima cosa da considerare è se la pressione di iniezione o la pressione di mantenimento siano troppo elevate. Una pressione di iniezione eccessiva può infatti causare un'eccessiva saturazione del prodotto, con conseguente riempimento di altri spazi vuoti da parte della materia prima e adesione del prodotto nella cavità dello stampo, rendendo difficile l'estrazione. In secondo luogo, una temperatura troppo elevata del cilindro di fusione può causare la decomposizione e il deterioramento della materia prima a causa del calore, con conseguente frammentazione o rottura durante il processo di estrazione e adesione allo stampo. Anche problemi relativi allo stampo, come ad esempio fori di alimentazione non bilanciati che causano velocità di raffreddamento non uniformi dei prodotti, possono provocare l'adesione dello stampo durante l'estrazione.
La tabella 7 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento dell'adesione della muffa
Metodi per gestire le cause del verificarsi
Una pressione di iniezione eccessiva o una temperatura del cilindro di fusione troppo elevata riducono la pressione di iniezione o la temperatura del cilindro di fusione.
Un tempo di mantenimento eccessivo riduce il tempo di mantenimento
Un raffreddamento insufficiente aumenta il tempo del ciclo di raffreddamento.
Regolare la temperatura dello stampo e la temperatura relativa su entrambi i lati se la temperatura dello stampo è troppo alta o troppo bassa.
All'interno dello stampo è presente uno smusso di sformatura. Riparare lo stampo e rimuovere lo smusso.
Lo squilibrio della porta di alimentazione dello stampo limita il flusso della materia prima, rendendola il più vicino possibile al canale principale.
Progettazione inadeguata dello scarico dello stampo e installazione non corretta dei fori di scarico
disallineamento del nucleo dello stampo regolazione del nucleo dello stampo
La superficie dello stampo è troppo liscia per migliorare la superficie dello stampo
Quando la mancanza di agente di rilascio non influisce sulla lavorazione secondaria, utilizzare l'agente di rilascio
08
Resistenza del prodotto ridotta
La tenacità è l'energia necessaria per rompere un materiale. I principali fattori che causano una diminuzione della tenacità includono le materie prime, i materiali riciclati, la temperatura e gli stampi. La diminuzione della tenacità dei prodotti influirà direttamente sulla loro resistenza e sulle proprietà meccaniche.
La tabella 8 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento per la riduzione della tenacità.
Metodi per gestire le cause del verificarsi
materie prime umide e cotte a fondo
Un rapporto di miscelazione eccessivo dei materiali riciclati riduce il rapporto di miscelazione dei materiali riciclati
Regolare la temperatura di fusione se è troppo alta o troppo bassa
Il punto di iniezione dello stampo è troppo piccolo, aumentando le dimensioni del punto di iniezione
Una lunghezza eccessiva dell'area di giunzione del punto di iniezione riduce la lunghezza dell'area di giunzione del punto di iniezione
La temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentando la temperatura dello stampo
09
Riempimento insufficiente dei prodotti
Il riempimento insufficiente dei prodotti in TPU si riferisce al fenomeno per cui il materiale fuso non fluisce completamente attraverso gli angoli del contenitore formato. Le cause del riempimento insufficiente includono un'impostazione errata delle condizioni di formatura, una progettazione e produzione incomplete degli stampi e la presenza di un corpo spesso e pareti sottili nei prodotti formati. Le contromisure in termini di condizioni di formatura consistono nell'aumentare la temperatura dei materiali e degli stampi, aumentare la pressione e la velocità di iniezione e migliorare la fluidità dei materiali. Per quanto riguarda gli stampi, è possibile aumentare le dimensioni del canale di colata o regolarne la posizione, le dimensioni, la quantità, ecc. per garantire un flusso regolare del materiale fuso. Inoltre, per garantire una corretta evacuazione dei gas nello spazio di formatura, è possibile predisporre fori di sfiato in posizioni appropriate.
La tabella 9 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento del riempimento insufficiente
Metodi per gestire le cause del verificarsi
L'offerta insufficiente aumenta l'offerta
Solidificazione prematura dei prodotti per aumentare la temperatura dello stampo
La temperatura del cilindro del materiale fuso è troppo bassa, aumentando la temperatura del cilindro del materiale fuso
La bassa pressione di iniezione aumenta la pressione di iniezione
Velocità di iniezione lenta Aumentare la velocità di iniezione
Un breve tempo di iniezione aumenta il tempo di iniezione
Regolazione della temperatura dello stampo bassa o non uniforme
Rimozione e pulizia di ostruzioni dell'ugello o dell'imbuto
Regolazione e modifica improprie della posizione del cancello
Canale di flusso piccolo e allargato
Aumentare le dimensioni del canale di colata o della porta di troppo pieno aumentando le dimensioni del canale di colata o della porta di troppo pieno
Anello di ritegno della vite usurato e sostituito
Il gas presente nello spazio di formatura non è stato scaricato ed è stato praticato un foro di scarico in una posizione appropriata.
10
Il prodotto ha una linea di incollaggio
La linea di giunzione è una sottile linea formata dalla fusione di due o più strati di materiale fuso, comunemente nota come linea di saldatura. La linea di giunzione non solo influisce sull'aspetto del prodotto, ma ne compromette anche la resistenza. Le principali cause della formazione della linea di giunzione sono:
1. Modalità di flusso dei materiali determinata dalla forma del prodotto (struttura dello stampo);
2. Scarsa confluenza dei materiali fusi;
3. Aria, sostanze volatili o materiali refrattari si mescolano nel punto di confluenza dei materiali fusi.
Aumentando la temperatura del materiale e dello stampo è possibile ridurre al minimo il grado di adesione. Allo stesso tempo, è possibile modificare la posizione e la quantità del punto di iniezione per spostare la linea di adesione in un'altra posizione; oppure, praticare dei fori di sfiato nella sezione di fusione per evacuare rapidamente l'aria e le sostanze volatili presenti in quest'area; in alternativa, creare una vasca di raccolta del materiale in eccesso vicino alla sezione di fusione, spostare la linea di adesione nella vasca di raccolta e quindi tagliarla sono misure efficaci per eliminare la linea di adesione.
La tabella 10 mostra le possibili cause e i metodi di gestione della linea combinata
Metodi per gestire le cause del verificarsi
Pressione e tempo di iniezione insufficienti, aumentare la pressione e il tempo di iniezione.
Velocità di iniezione troppo lenta. Aumentare la velocità di iniezione.
Aumentare la temperatura del barile di fusione quando la temperatura di fusione è bassa
Bassa contropressione, velocità della vite lenta Aumentare la contropressione, velocità della vite
Posizione errata del punto di iniezione, punto di iniezione e canale di alimentazione di dimensioni ridotte, modifica della posizione del punto di iniezione o regolazione delle dimensioni dell'ingresso dello stampo
La temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentando la temperatura dello stampo
Una velocità di indurimento eccessiva dei materiali riduce la velocità di indurimento dei materiali
La scarsa fluidità del materiale aumenta la temperatura del barile di fusione e migliora la fluidità del materiale
Il materiale è igroscopico, aumenta i fori di scarico e controlla la qualità del materiale
Se l'aria nello stampo non viene espulsa correttamente, allargare il foro di sfiato o verificare se è ostruito.
Le materie prime sono sporche o mescolate con altri materiali. Controllare le materie prime
Qual è il dosaggio dell'agente distaccante? Utilizzare l'agente distaccante o cercare di non utilizzarlo il più possibile.
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Scarsa lucentezza superficiale del prodotto
La perdita della lucentezza originale del materiale, la formazione di uno strato o uno stato opaco sulla superficie dei prodotti in TPU possono essere definiti come scarsa lucentezza superficiale.
La scarsa lucentezza superficiale dei prodotti è causata principalmente da una levigatura inadeguata della superficie di formatura dello stampo. Quando le condizioni della superficie dello spazio di formatura sono ottimali, l'aumento della temperatura del materiale e dello stampo può migliorare la lucentezza superficiale del prodotto. Anche l'uso eccessivo di agenti refrattari o di agenti refrattari oleosi è causa di scarsa lucentezza superficiale. Allo stesso tempo, l'assorbimento di umidità del materiale o la contaminazione con sostanze volatili ed eterogenee sono anch'essi fattori che contribuiscono alla scarsa lucentezza superficiale dei prodotti. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione ai fattori relativi agli stampi e ai materiali.
La tabella 11 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento per una scarsa lucentezza superficiale.
Metodi per gestire le cause del verificarsi
Se sono troppo basse, regolare opportunamente la pressione e la velocità di iniezione.
La temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentando la temperatura dello stampo
La superficie dello spazio di formatura dello stampo è contaminata da acqua o grasso e viene pulita.
Insufficiente rettifica della superficie dello spazio di formatura dello stampo, lucidatura dello stampo
Mescolare materiali diversi o oggetti estranei nel cilindro di pulizia per filtrare le materie prime
Le materie prime contenenti sostanze volatili aumentano la temperatura della fusione
Le materie prime hanno igroscopicità, controllano il tempo di preriscaldamento delle materie prime e cuociono accuratamente le materie prime
Un dosaggio insufficiente delle materie prime aumenta la pressione di iniezione, la velocità, il tempo e il dosaggio delle materie prime
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Il prodotto presenta segni di flusso
Le tracce di flusso indicano il passaggio di materiali fusi, con strisce che compaiono al centro del canale di colata.
Le striature di flusso sono causate dal rapido raffreddamento del materiale che inizialmente fluisce nello spazio di formatura e dalla formazione di un confine tra questo e il materiale che successivamente vi fluisce. Per prevenire le striature di flusso, è possibile aumentare la temperatura del materiale, migliorarne la fluidità e regolare la velocità di iniezione.
Se il materiale freddo rimasto all'estremità anteriore dell'ugello entra direttamente nello spazio di formatura, si formeranno delle striature di flusso. Pertanto, predisponendo aree di ritardo sufficienti in corrispondenza della giunzione tra canale di colata e canale di alimentazione, o tra canale di alimentazione e separatore, è possibile prevenire efficacemente la formazione di striature di flusso. Allo stesso tempo, la formazione di striature di flusso può essere prevenuta anche aumentando le dimensioni del punto di iniezione.
La tabella 12 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento delle macchie di flusso
Metodi per gestire le cause del verificarsi
Una fusione inadeguata delle materie prime aumenta la temperatura di fusione e la contropressione, accelerando la velocità della vite.
Le materie prime sono sporche o mescolate con altri materiali e l'essiccazione è insufficiente. Controllare le materie prime e cuocerle accuratamente.
La temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentando la temperatura dello stampo
La temperatura vicino al cancello è troppo bassa per aumentare la temperatura
Il cancello è troppo piccolo o posizionato in modo errato. Ingrandire il cancello o modificarne la posizione.
Tempo di mantenimento breve e tempo di mantenimento prolungato
Regolazione errata della pressione o della velocità di iniezione al livello appropriato
La differenza di spessore della sezione del prodotto finito è troppo grande e il design del prodotto finito è stato modificato
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La vite della pressa a iniezione slitta (impossibilità di alimentazione)
La tabella 13 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento dello slittamento delle viti.
Metodi per gestire le cause del verificarsi
Se la temperatura della parte posteriore del tubo del materiale è troppo elevata, controllare il sistema di raffreddamento e ridurre la temperatura della parte posteriore del tubo del materiale
Essiccazione incompleta e non accurata delle materie prime e aggiunta inadeguata di lubrificanti
Riparare o sostituire tubi e viti in materiale usurato
Risoluzione dei problemi relativi alla parte di alimentazione della tramoggia
La vite si ritrae troppo rapidamente, riducendo la velocità di ritrazione della vite
Il contenitore del materiale non è stato pulito a fondo. Pulizia del contenitore del materiale
Una dimensione eccessiva delle particelle delle materie prime riduce la dimensione delle particelle
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La vite della pressa a iniezione non può ruotare
La tabella 14 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento per l'impossibilità di rotazione della vite.
Metodi per gestire le cause del verificarsi
La bassa temperatura di fusione aumenta la temperatura di fusione
Una contropressione eccessiva riduce la contropressione
Lubrificazione insufficiente della vite e aggiunta adeguata di lubrificante
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Perdita di materiale dall'ugello di iniezione della pressa a iniezione
La tabella 15 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento delle perdite degli ugelli di iniezione.
Metodi per gestire le cause del verificarsi
L'eccessiva temperatura del tubo del materiale riduce la temperatura del tubo del materiale, soprattutto nella sezione dell'ugello
Regolazione errata della contropressione e riduzione appropriata della contropressione e della velocità della vite
Tempo di disconnessione del materiale freddo del canale principale Ritardo anticipato Tempo di disconnessione del materiale freddo
Corsa di rilascio insufficiente per aumentare il tempo di rilascio, modifica del design dell'ugello
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Il materiale non è completamente disciolto
La tabella 16 mostra le possibili cause e i metodi di trattamento per la fusione incompleta dei materiali.
Metodi per gestire le cause del verificarsi
La bassa temperatura di fusione aumenta la temperatura di fusione
La bassa pressione retrograda aumenta la pressione retrograda
La parte inferiore della tramoggia è troppo fredda. Chiudere il sistema di raffreddamento della parte inferiore della tramoggia.
Il ciclo di stampaggio breve aumenta il ciclo di stampaggio
Asciugatura insufficiente del materiale, cottura completa del materiale
Data di pubblicazione: 11 settembre 2023