01
Il prodotto presenta avvallamenti
La depressione sulla superficie dei prodotti in TPU può ridurre la qualità e la resistenza del prodotto finito e influire anche sull'aspetto del prodotto.La causa della depressione è legata alle materie prime utilizzate, alla tecnologia di stampaggio e alla progettazione dello stampo, come il tasso di ritiro delle materie prime, la pressione di iniezione, la progettazione dello stampo e il dispositivo di raffreddamento.
La tabella 1 mostra le possibili cause e metodi di trattamento delle depressioni
Metodi per gestire le cause dell'evento
L'alimentazione insufficiente dello stampo aumenta il volume di alimentazione
L'elevata temperatura di fusione riduce la temperatura di fusione
Il tempo di iniezione breve aumenta il tempo di iniezione
Una bassa pressione di iniezione aumenta la pressione di iniezione
Pressione di bloccaggio insufficiente, aumentare adeguatamente la pressione di bloccaggio
Regolazione impropria della temperatura dello stampo alla temperatura appropriata
Regolazione delle dimensioni o della posizione dell'ingresso dello stampo per la regolazione asimmetrica del cancello
Scarso scarico nell'area concava, con fori di scarico installati nell'area concava
Un tempo di raffreddamento dello stampo insufficiente prolunga il tempo di raffreddamento
Anello di ritegno della vite usurato e sostituito
Lo spessore irregolare del prodotto aumenta la pressione di iniezione
02
Il prodotto presenta delle bolle
Durante il processo di stampaggio a iniezione, i prodotti possono talvolta presentare numerose bolle, che possono comprometterne la resistenza e le proprietà meccaniche, oltre a compromettere notevolmente l'aspetto dei prodotti.Solitamente, quando lo spessore del prodotto non è uniforme o lo stampo presenta nervature sporgenti, la velocità di raffreddamento del materiale nello stampo è diversa, con conseguente ritiro non uniforme e formazione di bolle.Pertanto, particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla progettazione dello stampo.
Inoltre, le materie prime non sono completamente essiccate e contengono ancora acqua, che si decompone in gas quando riscaldata durante la fusione, facilitando l'ingresso nella cavità dello stampo e la formazione di bolle.Pertanto, quando nel prodotto compaiono delle bolle, è possibile controllare e trattare i seguenti fattori.
La tabella 2 mostra le possibili cause e metodi di trattamento delle bolle
Metodi per gestire le cause dell'evento
Materie prime umide e ben cotte
Temperatura di ispezione dell'iniezione, pressione di iniezione e tempo di iniezione insufficienti
Velocità di iniezione troppo elevata Ridurre la velocità di iniezione
Una temperatura eccessiva della materia prima riduce la temperatura di fusione
Bassa contropressione, aumentare la contropressione al livello appropriato
Modificare il design o la posizione di troppopieno del prodotto finito a causa dello spessore eccessivo della sezione finita, nervatura o colonna
Lo straripamento del cancello è troppo piccolo e il cancello e l'ingresso sono aumentati
Regolazione irregolare della temperatura dello stampo per uniformare la temperatura dello stampo
La vite si ritira troppo velocemente, riducendo la velocità di ritiro della vite
03
Il prodotto presenta crepe
Le crepe sono un fenomeno fatale nei prodotti in TPU, solitamente si manifestano come crepe simili a peli sulla superficie del prodotto.Quando il prodotto presenta spigoli e angoli vivi, spesso in questa zona si verificano piccole crepe non facilmente visibili, il che è molto pericoloso per il prodotto.Le ragioni principali delle crepe che si verificano durante il processo di produzione sono le seguenti:
1. Difficoltà nella sformatura;
2. Riempimento eccessivo;
3. La temperatura dello stampo è troppo bassa;
4. Difetti nella struttura del prodotto.
Per evitare crepe causate da una scarsa sformatura, lo spazio di formazione dello stampo deve avere una pendenza di sformatura sufficiente e le dimensioni, la posizione e la forma del perno di espulsione devono essere appropriate.Durante l'espulsione, la resistenza alla sformatura di ciascuna parte del prodotto finito deve essere uniforme.
Il riempimento eccessivo è causato da un'eccessiva pressione di iniezione o da un'eccessiva misurazione del materiale, con conseguente stress interno eccessivo nel prodotto e cause di crepe durante la sformatura.In questo stato aumenta anche la deformazione degli accessori dello stampo, rendendone più difficoltosa la sformatura e favorendo l'insorgenza di cricche (o addirittura fratture).A questo punto, la pressione di iniezione dovrebbe essere abbassata per evitare un riempimento eccessivo.
L'area del cancello è spesso soggetta a sollecitazioni interne residue eccessive, e le vicinanze del cancello sono soggette a infragilimento, specialmente nell'area diretta del cancello, che è soggetta a fessurazioni a causa dello stress interno.
La tabella 3 mostra le possibili cause e metodi di trattamento delle crepe
Metodi per gestire le cause dell'evento
Una pressione di iniezione eccessiva riduce la pressione, il tempo e la velocità di iniezione
Riduzione eccessiva del dosaggio delle materie prime con riempitivi
La temperatura del cilindro del materiale fuso è troppo bassa, il che aumenta la temperatura del cilindro del materiale fuso
Angolo di sformatura insufficiente Regolazione dell'angolo di sformatura
Metodo di espulsione non corretto per la manutenzione dello stampo
Regolazione o modifica del rapporto tra parti metalliche incorporate e stampi
Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentare la temperatura dello stampo
Il cancello è troppo piccolo o il modulo è stato modificato in modo improprio
L'angolo di sformatura parziale non è sufficiente per la manutenzione dello stampo
Stampo di manutenzione con smusso di sformatura
Il prodotto finito non può essere equilibrato e staccato dallo stampo di mantenimento
Durante la sformatura lo stampo genera il fenomeno del vuoto.Durante l'apertura o l'espulsione, lo stampo si riempie lentamente d'aria
04
Deformazione e deformazione del prodotto
Le ragioni della deformazione e della deformazione dei prodotti stampati a iniezione in TPU sono il breve tempo di raffreddamento, l'elevata temperatura dello stampo, le irregolarità e il sistema di canali di flusso asimmetrico.Pertanto, nella progettazione dello stampo, i seguenti punti dovrebbero essere evitati il più possibile:
1. La differenza di spessore nella stessa parte in plastica è eccessiva;
2. Sono presenti spigoli vivi eccessivi;
3. La zona cuscinetto è troppo corta, con conseguente differenza significativa di spessore durante le curve;
Inoltre, è anche importante impostare un numero adeguato di perni di estrazione e progettare un canale di raffreddamento ragionevole per la cavità dello stampo.
La tabella 4 mostra le possibili cause e metodi di trattamento di deformazioni e deformazioni
Metodi per gestire le cause dell'evento
Tempo di raffreddamento prolungato quando il prodotto non viene raffreddato durante la sformatura
La forma e lo spessore del prodotto sono asimmetrici e il design dello stampo viene modificato o vengono aggiunte nervature rinforzate
Un riempimento eccessivo riduce la pressione di iniezione, la velocità, il tempo e il dosaggio delle materie prime
Modifica del cancello o aumento del numero di cancelli a causa di un'alimentazione irregolare al cancello
Regolazione sbilanciata del sistema di espulsione e della posizione del dispositivo di espulsione
Regolare la temperatura dello stampo in equilibrio a causa della temperatura irregolare dello stampo
Un buffering eccessivo delle materie prime riduce il buffering delle materie prime
05
Il prodotto presenta punti bruciati o righe nere
Macchie focali o strisce nere si riferiscono al fenomeno delle macchie nere o delle strisce nere sui prodotti, che si verifica principalmente a causa della scarsa stabilità termica delle materie prime, causata dalla loro decomposizione termica.
La contromisura efficace per prevenire la comparsa di punti bruciati o linee nere è evitare che la temperatura della materia prima all'interno del cilindro di fusione sia troppo elevata e rallenti la velocità di iniezione.Se sono presenti graffi o spazi vuoti sulla parete interna o sulla vite del cilindro di fusione, verranno attaccate alcune materie prime, che causeranno decomposizione termica dovuta al surriscaldamento.Inoltre, le valvole di ritegno possono anche causare decomposizione termica a causa della ritenzione di materie prime.Pertanto, quando si utilizzano materiali ad alta viscosità o facilmente decomponibili, è necessario prestare particolare attenzione a prevenire la comparsa di punti bruciati o linee nere.
La tabella 5 mostra le possibili cause e metodi di trattamento delle macchie focali o delle linee nere
Metodi per gestire le cause dell'evento
Una temperatura eccessiva della materia prima riduce la temperatura di fusione
Pressione di iniezione troppo alta per ridurre la pressione di iniezione
Velocità della vite troppo elevata Ridurre la velocità della vite
Regolare nuovamente l'eccentricità tra la vite e il tubo del materiale
Macchina per il mantenimento del calore per attrito
Se il foro dell'ugello è troppo piccolo o la temperatura è troppo alta, regolare nuovamente l'apertura o la temperatura
Revisionare o sostituire il tubo di riscaldamento con materie prime nere bruciate (parte di tempra ad alta temperatura)
Filtrare o sostituire nuovamente le materie prime miscelate
Scarico improprio dello stampo e opportuno aumento dei fori di scarico
06
Il prodotto presenta bordi irregolari
I bordi ruvidi sono un problema comune riscontrato nei prodotti in TPU.Quando la pressione della materia prima nella cavità dello stampo è troppo elevata, la forza di separazione risultante è maggiore della forza di bloccaggio, costringendo lo stampo ad aprirsi, provocando il traboccamento della materia prima e la formazione di bave.Le cause della formazione di bave possono essere diverse, ad esempio problemi con le materie prime, con le macchine per lo stampaggio a iniezione, con un allineamento errato e persino con lo stampo stesso.Quindi, quando si determina la causa delle sbavature, è necessario procedere dal facile al difficile.
1. Controllare se le materie prime sono cotte accuratamente, se le impurità sono mescolate, se sono mescolati diversi tipi di materie prime e se la viscosità delle materie prime è influenzata;
2. La corretta regolazione del sistema di controllo della pressione e della velocità di iniezione della pressa ad iniezione deve corrispondere alla forza di bloccaggio utilizzata;
3. Se vi è usura su alcune parti dello stampo, se i fori di scarico sono bloccati e se il design del canale di flusso è ragionevole;
4. Controllare se c'è qualche deviazione nel parallelismo tra le sagome della macchina per lo stampaggio a iniezione, se la distribuzione della forza dell'asta di trazione della sagoma è uniforme e se l'anello di controllo della vite e il cilindro di fusione sono usurati.
La tabella 6 mostra le possibili cause e metodi di trattamento delle bave
Metodi per gestire le cause dell'evento
Materie prime umide e ben cotte
Le materie prime sono contaminate.Controllare le materie prime ed eventuali impurità per identificare la fonte di contaminazione
La viscosità della materia prima è troppo alta o troppo bassa.Controllare la viscosità della materia prima e le condizioni operative della macchina per lo stampaggio a iniezione
Controllare il valore della pressione e regolarlo se la forza di bloccaggio è troppo bassa
Controllare il valore impostato e regolarlo se le pressioni di iniezione e di mantenimento della pressione sono troppo elevate
Conversione della pressione di iniezione troppo tardi Controllare la posizione della pressione di conversione e regolare nuovamente la conversione anticipata
Controllare e regolare la valvola di controllo del flusso se la velocità di iniezione è troppo veloce o troppo lenta
Controllare il sistema di riscaldamento elettrico e la velocità della vite se la temperatura è troppo alta o troppo bassa
Rigidità insufficiente della dima, controllo della forza di bloccaggio e regolazione
Riparare o sostituire l'usura del cilindro di fusione, della vite o dell'anello di ritegno
Riparare o sostituire la valvola di contropressione usurata
Controllare il tirante per una forza di bloccaggio irregolare
Modello non allineato in parallelo
Pulizia dell'ostruzione del foro di scarico dello stampo
Ispezione dell'usura dello stampo, frequenza di utilizzo dello stampo e forza di bloccaggio, riparazione o sostituzione
Controllare se la posizione relativa dello stampo è sfalsata a causa di una divisione dello stampo non corrispondente e regolarla di nuovo
Progettazione e modifica dell'ispezione dello squilibrio del canale dello stampo
Controllare e riparare il sistema di riscaldamento elettrico per la bassa temperatura dello stampo e il riscaldamento irregolare
07
Il prodotto presenta muffa adesiva (difficile da sformare)
Quando il TPU riscontra un attaccamento del prodotto durante lo stampaggio a iniezione, la prima considerazione dovrebbe essere se la pressione di iniezione o la pressione di mantenimento sono troppo elevate.Perché una pressione di iniezione eccessiva può causare un'eccessiva saturazione del prodotto, facendo sì che la materia prima riempia altri spazi vuoti e facendo incastrare il prodotto nella cavità dello stampo, causando difficoltà di sformatura.In secondo luogo, quando la temperatura del cilindro di fusione è troppo elevata, può causare la decomposizione e il deterioramento della materia prima sotto il calore, con conseguente frammentazione o frattura durante il processo di sformatura, causando l'adesione dello stampo.Per quanto riguarda i problemi legati allo stampo, come le porte di alimentazione sbilanciate che causano velocità di raffreddamento dei prodotti incoerenti, possono anche causare l'adesione dello stampo durante la sformatura.
La tabella 7 mostra le possibili cause e metodi di trattamento dell'adesione dello stampo
Metodi per gestire le cause dell'evento
Una pressione di iniezione o una temperatura del cilindro di fusione eccessive riducono la pressione di iniezione o la temperatura del cilindro di fusione
Un tempo di attesa eccessivo riduce il tempo di attesa
Un raffreddamento insufficiente aumenta la durata del ciclo di raffreddamento
Regolare la temperatura dello stampo e la temperatura relativa su entrambi i lati se la temperatura dello stampo è troppo alta o troppo bassa
All'interno dello stampo è presente uno smusso di sformatura.Riparare lo stampo e rimuovere lo smusso
Lo squilibrio della porta di alimentazione dello stampo limita il flusso della materia prima, rendendolo il più vicino possibile al canale principale
Progettazione impropria dello scarico dello stampo e installazione ragionevole dei fori di scarico
Nucleo dello stampo per la regolazione del disallineamento del nucleo dello stampo
La superficie dello stampo è troppo liscia per migliorare la superficie dello stampo
Quando la mancanza di agente distaccante non influisce sull'elaborazione secondaria, utilizzare un agente distaccante
08
Tenacità del prodotto ridotta
La tenacità è l'energia necessaria per rompere un materiale.I principali fattori che causano una diminuzione della tenacità includono materie prime, materiali riciclati, temperatura e muffe.La diminuzione della tenacità dei prodotti influenzerà direttamente la loro resistenza e proprietà meccaniche.
La tabella 8 mostra le possibili cause e metodi di trattamento per la riduzione della tenacità
Metodi per gestire le cause dell'evento
Materie prime umide e ben cotte
Un rapporto di miscelazione eccessivo dei materiali riciclati riduce il rapporto di miscelazione dei materiali riciclati
Regolazione della temperatura di fusione se è troppo alta o troppo bassa
L'accesso dello stampo è troppo piccolo, il che aumenta le dimensioni dell'accesso
Una lunghezza eccessiva dell'area di giunzione dell'apertura dello stampo riduce la lunghezza dell'area di giunzione dell'apertura
La temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentando la temperatura dello stampo
09
Riempimento insufficiente dei prodotti
Il riempimento insufficiente dei prodotti in TPU si riferisce al fenomeno per cui il materiale fuso non scorre completamente attraverso gli angoli del contenitore formato.Le ragioni di un riempimento insufficiente comprendono l'impostazione inadeguata delle condizioni di formatura, la progettazione e la produzione incomplete degli stampi, la carne spessa e le pareti sottili dei prodotti formati.Le contromisure in termini di condizioni di stampaggio consistono nell'aumentare la temperatura dei materiali e degli stampi, aumentare la pressione di iniezione, la velocità di iniezione e migliorare la fluidità dei materiali.In termini di stampi, è possibile aumentare le dimensioni del canale o del canale oppure regolare e modificare la posizione, le dimensioni, la quantità, ecc. del canale per garantire un flusso regolare dei materiali fusi.Inoltre, per garantire l'evacuazione regolare del gas nello spazio di formatura, possono essere predisposti fori di scarico in posizioni appropriate.
La tabella 9 mostra le possibili cause e metodi di trattamento del riempimento insufficiente
Metodi per gestire le cause dell'evento
Un’offerta insufficiente aumenta l’offerta
Solidificazione prematura dei prodotti per aumentare la temperatura dello stampo
La temperatura del cilindro del materiale fuso è troppo bassa, il che aumenta la temperatura del cilindro del materiale fuso
Una bassa pressione di iniezione aumenta la pressione di iniezione
Velocità di iniezione lenta Aumentare la velocità di iniezione
Il tempo di iniezione breve aumenta il tempo di iniezione
Regolazione della temperatura dello stampo bassa o irregolare
Rimozione e pulizia dell'ostruzione dell'ugello o dell'imbuto
Regolazione impropria e modifica della posizione del cancello
Canale di flusso piccolo e allargato
Aumentare la dimensione della porta del canale di colata o di troppo pieno aumentando la dimensione della porta del canale di colata o di troppo pieno
Anello di ritegno della vite usurato e sostituito
Il gas nello spazio di formatura non è stato scaricato ed è stato aggiunto un foro di scarico in una posizione appropriata
10
Il prodotto ha una linea di incollaggio
Una linea di incollaggio è una linea sottile formata dalla fusione di due o più strati di materiale fuso, comunemente nota come linea di saldatura.La linea di adesione non solo influisce sull'aspetto del prodotto, ma ne ostacola anche la resistenza.Le ragioni principali per il verificarsi della linea di combinazione sono:
1. La modalità di flusso dei materiali causata dalla forma del prodotto (struttura dello stampo);
2. Scarsa confluenza dei materiali fusi;
3. Aria, sostanze volatili o materiali refrattari vengono miscelati alla confluenza dei materiali fusi.
L'aumento della temperatura del materiale e dello stampo può ridurre al minimo il grado di adesione.Allo stesso tempo, modificare la posizione e la quantità del cancello per spostare la posizione della linea di incollaggio in un'altra posizione;Oppure predisporre fori di scarico nella sezione di fusione per evacuare rapidamente l'aria e le sostanze volatili presenti in questa zona;In alternativa, predisporre una vasca di tracimazione del materiale vicino alla sezione di fusione, spostare la linea di collegamento nella vasca di tracimazione e quindi tagliarla sono misure efficaci per eliminare la linea di collegamento.
La tabella 10 mostra le possibili cause e modalità di gestione della linea combinata
Metodi per gestire le cause dell'evento
Pressione e tempo di iniezione insufficienti aumentano la pressione e il tempo di iniezione
Velocità di iniezione troppo lenta Aumentare la velocità di iniezione
Aumentare la temperatura del cilindro di fusione quando la temperatura di fusione è bassa
Bassa contropressione, bassa velocità della vite Aumentare la contropressione, velocità della vite
Posizione errata del cancello, cancello e guida piccoli, modifica della posizione del cancello o regolazione delle dimensioni di ingresso dello stampo
La temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentando la temperatura dello stampo
Una velocità di polimerizzazione eccessiva dei materiali riduce la velocità di polimerizzazione dei materiali
Una scarsa fluidità del materiale aumenta la temperatura del cilindro di fusione e migliora la fluidità del materiale
Il materiale ha igroscopicità, aumenta i fori di scarico e controlla la qualità del materiale
Se l'aria nello stampo non viene scaricata in modo uniforme, aumentare il foro di scarico o verificare se il foro di scarico è ostruito
Le materie prime sono sporche o mescolate con altri materiali.Controllare le materie prime
Qual è il dosaggio del distaccante?Utilizzare un agente distaccante o cercare di non usarlo il più possibile
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Scarsa brillantezza superficiale del prodotto
La perdita della lucentezza originale del materiale, la formazione di uno strato o uno stato sfocato sulla superficie dei prodotti in TPU possono essere definiti scarsa lucentezza superficiale.
La scarsa brillantezza superficiale dei prodotti è causata principalmente da una scarsa levigatura della superficie di formatura dello stampo.Quando le condizioni superficiali dello spazio di formatura sono buone, l'aumento della temperatura del materiale e dello stampo può migliorare la lucentezza superficiale del prodotto.Anche l'uso eccessivo di agenti refrattari o di agenti refrattari oleosi è causa di scarsa brillantezza superficiale.Allo stesso tempo, l'assorbimento di umidità del materiale o la contaminazione con sostanze volatili ed eterogenee sono anche la causa della scarsa brillantezza superficiale dei prodotti.Quindi, particolare attenzione dovrebbe essere prestata ai fattori legati agli stampi e ai materiali.
La tabella 11 mostra le possibili cause e metodi di trattamento per la scarsa brillantezza della superficie
Metodi per gestire le cause dell'evento
Regolare adeguatamente la pressione e la velocità di iniezione se sono troppo basse
La temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentando la temperatura dello stampo
La superficie dello spazio di formatura dello stampo è contaminata da acqua o grasso e viene pulita
Rettifica superficiale insufficiente dello spazio di formatura dello stampo, lucidatura dello stampo
Miscelazione di materiali diversi o corpi estranei nel cilindro di pulizia per filtrare le materie prime
Le materie prime contenenti sostanze volatili aumentano la temperatura del materiale fuso
Le materie prime hanno igroscopicità, controllano il tempo di preriscaldamento delle materie prime e cuociono accuratamente le materie prime
Un dosaggio insufficiente delle materie prime aumenta la pressione di iniezione, la velocità, il tempo e il dosaggio delle materie prime
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Il prodotto presenta segni di flusso
I segni di flusso sono tracce del flusso di materiali fusi, con strisce che appaiono al centro del cancello.
Le tracce di flusso sono causate dal rapido raffreddamento del materiale che inizialmente fluisce nello spazio di formatura e dalla formazione di un confine tra esso e il materiale che successivamente vi confluisce.Per evitare segni di flusso, è possibile aumentare la temperatura del materiale, migliorarne la fluidità e regolare la velocità di iniezione.
Se il materiale freddo rimasto all'estremità anteriore dell'ugello entra direttamente nello spazio di formatura, causerà segni di flusso.Pertanto, l'impostazione di sufficienti aree di ritardo alla giunzione tra canale di colata e canale, o alla giunzione tra canale e divisore, può prevenire efficacemente la comparsa di segni di flusso.Allo stesso tempo è possibile prevenire la formazione di tracce di flusso anche aumentando la dimensione della barriera.
La tabella 12 mostra le possibili cause e metodi di trattamento dei segni di flusso
Metodi per gestire le cause dell'evento
Una scarsa fusione delle materie prime aumenta la temperatura di fusione e la contropressione, accelera la velocità della vite
Le materie prime sono sporche o mescolate con altri materiali e l'essiccazione è insufficiente.Controllare le materie prime e cuocerle accuratamente
La temperatura dello stampo è troppo bassa, aumentando la temperatura dello stampo
La temperatura vicino al cancello è troppo bassa per aumentare la temperatura
Il cancello è troppo piccolo o posizionato in modo errato.Aumentare il cancello o cambiarne la posizione
Tempo di tenuta breve e tempo di tenuta prolungato
Regolazione impropria della pressione o della velocità di iniezione al livello appropriato
La differenza di spessore della sezione del prodotto finito è troppo grande e il design del prodotto finito viene modificato
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Scivolamento della vite della macchina per stampaggio a iniezione (impossibilità di alimentare)
La Tabella 13 mostra le possibili cause e metodi di trattamento dello scivolamento della vite
Metodi per gestire le cause dell'evento
Se la temperatura della sezione posteriore del tubo del materiale è troppo elevata, controllare il sistema di raffreddamento e ridurre la temperatura della sezione posteriore del tubo del materiale
Essiccazione incompleta e completa delle materie prime e aggiunta adeguata di lubrificanti
Riparare o sostituire tubi e viti in materiale usurato
Risoluzione dei problemi della parte di alimentazione della tramoggia
La vite si allontana troppo velocemente, riducendo la velocità di allontanamento della vite
Il serbatoio del materiale non è stato pulito a fondo.Pulizia del cilindro del materiale
Una dimensione eccessiva delle particelle delle materie prime riduce la dimensione delle particelle
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La vite della pressa ad iniezione non può ruotare
La tabella 14 mostra le possibili ragioni e metodi di trattamento dell'incapacità della vite di ruotare
Metodi per gestire le cause dell'evento
Una bassa temperatura di fusione aumenta la temperatura di fusione
Una contropressione eccessiva riduce la contropressione
Lubrificazione insufficiente della vite e aggiunta adeguata di lubrificante
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Perdita di materiale dall'ugello di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione
La tabella 15 mostra le possibili cause e metodi di trattamento delle perdite degli ugelli di iniezione
Metodi per gestire le cause dell'evento
Una temperatura eccessiva del tubo del materiale riduce la temperatura del tubo del materiale, soprattutto nella sezione dell'ugello
Regolazione impropria della contropressione e riduzione adeguata della contropressione e della velocità della vite
Tempo di disconnessione del materiale freddo del canale principale, ritardo anticipato del tempo di disconnessione del materiale freddo
Corsa di rilascio insufficiente per aumentare il tempo di rilascio, modificando il design dell'ugello
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Il materiale non è completamente sciolto
La tabella 16 mostra le possibili cause e metodi di trattamento per la fusione incompleta dei materiali
Metodi per gestire le cause dell'evento
Una bassa temperatura di fusione aumenta la temperatura di fusione
La bassa contropressione aumenta la contropressione
La parte inferiore della tramoggia è troppo fredda.Chiudere la parte inferiore del sistema di raffreddamento della tramoggia
Il ciclo di stampaggio breve aumenta il ciclo di stampaggio
Asciugatura insufficiente del materiale, cottura accurata del materiale
Orario di pubblicazione: 11 settembre 2023