Molti clienti hanno segnalato che il TPU ad alta trasparenza è trasparente appena prodotto. Perché diventa opaco dopo un giorno e assume un colore simile al riso dopo pochi giorni? In realtà, il TPU presenta un difetto naturale: ingiallisce gradualmente nel tempo. Il TPU assorbe l'umidità dall'aria e diventa bianco, oppure questo è dovuto alla migrazione degli additivi aggiunti durante la lavorazione. Il motivo principale è che il lubrificante è opaco e l'ingiallimento è una caratteristica del TPU.
Il TPU è una resina ingiallita e l'MDI in ISO ingiallisce sotto l'irradiazione UV, a indicare che l'ingiallimento del TPU è una proprietà. Pertanto, è necessario ritardare il tempo di ingiallimento del TPU. Come prevenire l'ingiallimento del TPU?
Metodo 1: evitare
1. Scegliere di sviluppare prodotti di colore nero, giallo o scuro nella fase iniziale di sviluppo di nuovi prodotti. Anche se questi prodotti in TPU ingialliscono, il loro aspetto non è visibile, quindi naturalmente non vi è alcun problema di ingiallimento.
2. Evitare l'esposizione diretta del PU alla luce solare. Il luogo di conservazione del PU deve essere fresco e ventilato e il PU può essere avvolto in sacchetti di plastica e riposto in un luogo non esposto alla luce solare.
3. Evitare la contaminazione durante le operazioni manuali. Molti prodotti in poliuretano vengono contaminati durante il processo di selezione o recupero, con conseguente ingiallimento dovuto a sudore umano e solventi organici. Pertanto, per i prodotti in poliuretano, è necessario prestare particolare attenzione alla pulizia del corpo di contatto e ridurre al minimo il processo di selezione.
Metodo 2: aggiunta degli ingredienti
1. Selezionare direttamente i materiali TPU che soddisfano le specifiche di resistenza ai raggi UV.
2. Aggiungere agenti anti-ingiallimento. Per migliorare la capacità anti-ingiallimento dei prodotti PU, è spesso necessario aggiungere un agente anti-ingiallimento specializzato alle materie prime. Tuttavia, gli agenti anti-ingiallimento sono costosi e dovremmo anche considerarne i vantaggi economici quando li utilizziamo. Ad esempio, il nostro corpo nero non è sensibile all'ingiallimento, quindi possiamo utilizzare materie prime non anti-ingiallimento più economiche, senza agenti anti-ingiallimento. Poiché gli agenti anti-ingiallimento sono un additivo di materie prime aggiunto al componente A, è necessario mescolare durante la miscelazione per ottenere una distribuzione uniforme e un effetto anti-ingiallimento, altrimenti potrebbe verificarsi un ingiallimento localizzato.
3. Spruzzare vernice resistente al giallo. Esistono solitamente due metodi di spruzzatura della vernice: la spruzzatura in stampo e la spruzzatura fuori stampo. La spruzzatura di vernice resistente al giallo forma uno strato protettivo sulla superficie dei prodotti finiti in PU, evitando l'inquinamento e l'ingiallimento causati dal contatto tra la pellicola in PU e l'atmosfera. Questa tecnica è attualmente ampiamente utilizzata.
Metodo 3: Sostituzione del materiale
La maggior parte del TPU è TPU aromatico, che contiene anelli benzenici e può assorbire facilmente la luce ultravioletta e causare ingiallimento. Questa è la causa principale dell'ingiallimento dei prodotti in TPU. Pertanto, gli operatori del settore considerano le proprietà anti-ultravioletti, anti-ingiallimento, anti-invecchiamento e anti-ultravioletti del TPU come un unico concetto. Molti produttori di TPU hanno sviluppato un nuovo TPU alifatico per risolvere questo problema. Le molecole di TPU alifatico non contengono anelli benzenici e hanno una buona fotostabilità, senza ingiallire mai.
Naturalmente, anche il TPU alifatico presenta oggi i suoi svantaggi:
1. L'intervallo di durezza è relativamente ristretto, generalmente tra 80A-95a
2. Il processo di elaborazione è molto meticoloso e facile da elaborare
3. Mancanza di trasparenza, può raggiungere solo 1-2 mm di trasparenza. Il prodotto addensato appare un po' opaco.
Data di pubblicazione: 25-11-2024