I. Introduzione e obiettivi di qualità
In qualità di personale addetto ai test nel Dipartimento Qualità diNuovi Materiali Linghua, la nostra missione principale è garantire che ogni rotolo diPellicola di base TPU PPFCiò che esce dal nostro stabilimento non è solo un prodotto conforme, ma una soluzione stabile e affidabile che supera le aspettative dei clienti. Questo documento mira a definire sistematicamente i principali elementi di prova e gli standard di esecuzione per i semilavorati in PPF e, sulla base di dati storici e analisi dei problemi, a formulare piani di miglioramento della qualità lungimiranti a supporto dell'obiettivo strategico dell'azienda di "definire il punto di riferimento per la qualità dei film in TPU in Cina".
Ci impegniamo a gestire la qualità basata sui dati per raggiungere:
- Zero reclami da parte dei clienti: garantiamo che i prodotti soddisfino al 100% gli indicatori chiave di prestazione.
- Nessuna variazione di lotto: controlla le fluttuazioni da lotto a lotto dei parametri chiave entro ±3%.
- Zero Risk Overflow: intercetta i potenziali rischi di qualità all'interno della fabbrica attraverso test preventivi.
II. Elementi di test di base e sistema standard di esecuzione
Abbiamo implementato un sistema di test in quattro fasi, dalle materie prime ai prodotti finiti. Tutti i test richiedono la registrazione e l'archiviazione tracciabile dei dati grezzi.
Fase 1: Controllo di qualità in entrata (IQC)
| Elemento di prova | Standard di prova | Limiti di controllo e frequenza | Gestione delle non conformità |
|---|---|---|---|
| Valore YI della resina TPU alifatica | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (tipico), obbligatorio per lotto | Rifiutare, avvisare l'ufficio acquisti. |
| Indice di fluidità della resina TPU | ASTM D1238 (190°C, 2,16 kg) | Entro le specifiche ±10%, obbligatorio per lotto | Quarantena, richiesta di valutazione da parte del reparto tecnico. |
| Dispersione di masterbatch | Confronto tra piastre pressate interne | Nessuna differenza di colore/macchie rispetto alla piastra standard, obbligatorio per lotto | Rifiutare |
| Imballaggio e contaminazione | Ispezione visiva | Sigillato, non contaminato, etichettatura chiara, obbligatorio per lotto | Rifiutare o accettare dopo la pulizia con concessione |
Fase 2: Controllo di qualità in corso d'opera (IPQC) e monitoraggio online
| Elemento di prova | Standard/metodo di prova | Limiti di controllo e frequenza | Meccanismo di attivazione del miglioramento |
|---|---|---|---|
| Uniformità dello spessore del film | Indicatore Beta online | Trasversale ±3%, Longitudinale ±1,5%, Monitoraggio continuo al 100% | Allarme automatico e regolazione automatica del labbro dello stampo se OOS |
| Tensione superficiale della corona | Penna/soluzione Dyne | ≥40 mN/m, testato per rotolo (testa/coda) | Arresto immediato della linea per controllare il dispositivo di trattamento corona se <38 mN/m |
| Difetti superficiali (gel, striature) | Sistema di visione CCD ad alta definizione online | ≤3 pezzi/㎡ consentiti (φ≤0,1 mm), monitoraggio al 100% | Il sistema contrassegna automaticamente la posizione del difetto e attiva l'allarme |
| Pressione/temperatura di fusione dell'estrusione. | Registrazione in tempo reale del sensore | Entro l'intervallo definito in "Istruzioni di lavoro del processo", continuo | Allerta precoce per prevenire il degrado se la tendenza è anomala |
Fase 3: Controllo di qualità finale (FQC)
Questa è la base fondamentale per il rilascio. Obbligatoria per ogni produzione.
| Categoria di prova | Elemento di prova | Standard di prova | Standard di controllo interno Linghua (grado A) | |
|---|---|---|---|---|
| Proprietà ottiche | Foschia | ASTM D1003 | ≤1,0% | |
| Trasmittanza | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| Indice di ingiallimento (YI) | ASTM E313 / D1925 | YI iniziale ≤ 1,8, ΔYI (3000 ore QUV) ≤ 3,0 | ||
| Proprietà meccaniche | Resistenza alla trazione | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Allungamento a rottura | ASTM D412 | ≥450% | ||
| Resistenza allo strappo | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| Durata e stabilità | Resistenza all'idrolisi | ISO 1419 (70°C, 95%UR, 7 giorni) | Mantenimento della forza ≥ 85%, nessun cambiamento visivo | |
| Restringimento termico | Metodo interno (120°C, 15 min) | MD/TD entrambi ≤1,0% | ||
| Elemento di sicurezza chiave | Valore di appannamento | DIN 75201 (Gravimetrico) | ≤ 2,0 mg | |
| Compatibilità del rivestimento | Adesione del rivestimento | ASTM D3359 (taglio trasversale) | Classe 0 (nessuna desquamazione) |
Fase 4: Test di tipo e convalida (richiesta periodica/del cliente)
- Invecchiamento accelerato: SAE J2527 (QUV) o ASTM G155 (Xenon), eseguito trimestralmente o per nuove formulazioni.
- Resistenza chimica: SAE J1740, contatto con olio motore, liquido freni, ecc., testato trimestralmente.
- Analisi dello spettro completo: utilizzare uno spettrofotometro per misurare la curva di trasmittanza 380-780 nm, assicurandosi che non vi siano picchi di assorbimento anomali.
III. Piani di miglioramento dei problemi di qualità comuni basati sui dati dei test
Quando i dati di prova attivano un avviso o si verifica una non conformità, il reparto qualità avvierà congiuntamente il seguente processo di analisi delle cause principali e di miglioramento con i reparti di produzione e tecnico:
| Problema di qualità comune | Elementi di test non superati correlati | Direzione dell'analisi della causa principale | Azioni di miglioramento guidate dal reparto qualità |
|---|---|---|---|
| Haze/YI supera lo standard | Invecchiamento Haze, YI, QUV | 1. Scarsa stabilità termica delle materie prime 2. Temperatura di elaborazione troppo alta che causa degrado 3. Contaminazione ambientale o delle apparecchiature | 1. Avviare la tracciabilità dei materiali: esaminare tutti i rapporti di prova per quel lotto di resina/masterbatch. 2. Verifica della cronologia termica: recupera i registri di produzione (temperatura di fusione, curva di pressione, velocità della vite). 3. Proporre e supervisionare l'attività della "Settimana di pulizia" per viti, filiere e condotti dell'aria. |
| Fallimento dell'adesione del rivestimento | Valore Dyne, adesione trasversale | 1. Trattamento corona insufficiente o deteriorato 2. Migrazione di sostanze a basso peso molecolare che contaminano la superficie 3. Microstruttura superficiale inadatta | 1. Applicare la calibrazione: richiedere al reparto attrezzature di calibrare quotidianamente il misuratore di potenza del trattamento corona. 2. Aggiungi punto di monitoraggio: aggiungi test FTIR di superficie in FQC per monitorare i picchi caratteristici della migrazione. 3. Eseguire prove di processo: collaborare con il reparto tecnico per testare l'adesione in diverse impostazioni corona, ottimizzando le procedure operative standard. |
| Alto valore di appannamento | Valore di appannamento (gravimetrico) | Alto contenuto di piccole molecole (umidità, solvente, oligomeri) | 1. Verifica dell'essiccazione più rigorosa: eseguire un rapido test di umidità (ad esempio, Karl Fischer) sui pellet essiccati dopo l'IQC. 2. Ottimizzare il processo di polimerizzazione: stabilire standard minimi di tempo e temperatura di polimerizzazione per diversi spessori in base ai dati sperimentali e monitorarne la conformità. |
| Fluttuazione di spessore/aspetto | Spessore online, rilevamento CCD | Fluttuazione dei parametri di processo o condizioni instabili dell'apparecchiatura | 1. Implementare SPC (Statistical Process Control): creare grafici di controllo XR per i dati di spessore per rilevare tempestivamente tendenze anomale. 2. Creare file sullo stato di salute delle apparecchiature: correlare i registri di manutenzione delle apparecchiature chiave (stampo, rullo di raffreddamento) con i dati sulla qualità del prodotto. |
IV. Miglioramento continuo del sistema di qualità
- Riunione mensile sulla qualità: il reparto qualità presenta il "Rapporto mensile sui dati sulla qualità", incentrato sui 3 problemi PRINCIPALI, che guidano progetti di miglioramento interdipartimentali.
- Aggiornamenti dei metodi di prova: monitorare costantemente gli aggiornamenti degli standard ASTM e ISO; rivedere annualmente l'efficacia dei metodi di prova interni.
- Internalizzazione degli standard dei clienti: convertire i requisiti specifici dei clienti chiave (ad esempio, i requisiti del sistema TS16949 di una casa automobilistica) in elementi di prova internamente più rigorosi e incorporarli nel piano di controllo.
- Sviluppo delle capacità di laboratorio: eseguire regolarmente la calibrazione degli strumenti e test comparativi del personale per garantire l'accuratezza e la coerenza dei risultati dei test.
Conclusione:
Per Linghua New Materials, la qualità non è un'ispezione finale, ma è integrata in ogni fase della progettazione, dell'approvvigionamento, della produzione e del servizio. Questo documento è il fondamento del nostro lavoro di qualità e un impegno dinamico e aggiornato. Useremo test rigorosi come regola e il miglioramento continuo come punta di diamante, garantendo che "Made by Linghua"TPU PPFla pellicola di base diventa la scelta più stabile e affidabile nel mercato mondiale dei PPF di fascia alta.
Data di pubblicazione: 23-12-2025