I. Introduzione e obiettivi di qualità
In qualità di personale addetto ai test nel reparto Qualità diNuovi Materiali Linghua, la nostra missione principale è garantire che ogni rotolo diPellicola di base TPU PPFQuando un prodotto esce dal nostro stabilimento, non è semplicemente un prodotto conforme, ma una soluzione stabile e affidabile che supera le aspettative del cliente. Questo documento si propone di definire sistematicamente i principali elementi di test e gli standard di esecuzione per i semilavorati in PPF e, sulla base di dati storici e analisi dei problemi, di formulare piani di miglioramento della qualità lungimiranti a supporto dell'obiettivo strategico dell'azienda di "definire il punto di riferimento per la qualità dei film in TPU in Cina".
Ci impegniamo a utilizzare una gestione della qualità basata sui dati per raggiungere i seguenti obiettivi:
- Zero reclami da parte dei clienti: garantire che i prodotti soddisfino al 100% gli indicatori chiave di prestazione.
- Variazione di lotto zero: controllo delle fluttuazioni dei parametri chiave tra un lotto e l'altro entro ±3%.
- Zero rischi di sovraccarico: intercettare i potenziali rischi per la qualità all'interno dello stabilimento attraverso test preventivi.
II. Elementi chiave dei test e sistema standard di esecuzione
Abbiamo implementato un sistema di collaudo in quattro fasi, dalle materie prime ai prodotti finiti. Tutti i test richiedono la registrazione e l'archiviazione tracciabile dei dati grezzi.
Fase 1: Controllo qualità in entrata (IQC)
| Elemento di prova | Standard di prova | Limiti di controllo e frequenza | Gestione delle non conformità |
|---|---|---|---|
| Valore YI della resina TPU alifatica | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (tipico), obbligatorio per lotto | Rifiutare, avvisare l'ufficio acquisti. |
| Indice di fluidità della resina TPU | ASTM D1238 (190 °C, 2,16 kg) | Entro le specifiche ±10%, obbligatorio per lotto | Quarantena, richiesta di valutazione da parte del Dipartimento Tecnico. |
| Dispersione del masterbatch | Confronto interno delle piastre pressate | Nessuna differenza di colore/macchia rispetto alla piastra standard, obbligatorio per lotto | Rifiutare |
| Imballaggio e contaminazione | Ispezione visiva | Sigillato, non contaminato, etichettatura chiara, obbligatorio per lotto | Rifiutare o accettare dopo la pulizia con concessione |
Fase 2: Controllo qualità in corso di produzione (IPQC) e monitoraggio online
| Elemento di prova | Standard/metodo di prova | Limiti di controllo e frequenza | Meccanismo di attivazione del miglioramento |
|---|---|---|---|
| Uniformità dello spessore del film | Indicatore Beta online | Trasversale ±3%, Longitudinale ±1,5%, Monitoraggio continuo al 100% | Allarme automatico e regolazione automatica del labbro della matrice in caso di OOS |
| Tensione coronale superficiale | Penna Dyne/Soluzione | ≥40 mN/m, testato per rotolo (testa/coda) | Interrompere immediatamente la linea per controllare il dispositivo di trattamento del coronavirus se <38 mN/m |
| Difetti superficiali (gel, striature) | Sistema di visione CCD ad alta definizione online | ≤3 pezzi/㎡ consentiti (φ≤0,1 mm), monitoraggio al 100% | Il sistema contrassegna automaticamente la posizione del difetto e attiva l'allarme. |
| Pressione/temperatura di fusione dell'estrusione. | Registrazione in tempo reale dei sensori | Entro l'intervallo definito in《Istruzioni di lavoro del processo》, continuo | Allerta precoce per prevenire il degrado in caso di andamento anomalo |
Fase 3: Controllo Qualità Finale (FQC)
Questa è la base fondamentale per il rilascio. Obbligatoria per ogni rullo di produzione.
| Categoria di prova | Elemento di prova | Standard di prova | Standard di controllo interno Linghua (Grado A) | |
|---|---|---|---|---|
| Proprietà ottiche | Foschia | ASTM D1003 | ≤1,0% | |
| trasmissione | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| Indice di ingiallimento (YI) | ASTM E313 / D1925 | YI iniziale ≤ 1,8, ΔYI (3000 ore QUV) ≤ 3,0 | ||
| Proprietà meccaniche | Resistenza alla trazione | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Allungamento a rottura | ASTM D412 | ≥450% | ||
| Resistenza allo strappo | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| Durata e stabilità | Resistenza all'idrolisi | ISO 1419 (70°C, 95%UR, 7 giorni) | Mantenimento della forza ≥ 85%, nessun cambiamento visibile | |
| Ritiro termico | Metodo interno (120 °C, 15 min) | MD/TD entrambi ≤1,0% | ||
| Elemento chiave per la sicurezza | Valore di nebulizzazione | DIN 75201 (Gravimetrica) | ≤ 2,0 mg | |
| Compatibilità del rivestimento | Adesione del rivestimento | ASTM D3359 (taglio a croce) | Classe 0 (senza pelatura) |
Fase 4: Test di tipo e convalida (periodici/su richiesta del cliente)
- Invecchiamento accelerato: SAE J2527 (QUV) o ASTM G155 (Xenon), eseguito trimestralmente o per le nuove formulazioni.
- Resistenza chimica: SAE J1740, contatto con olio motore, liquido freni, ecc., testata trimestralmente.
- Analisi dello spettro completo: utilizzare uno spettrofotometro per misurare la curva di trasmittanza da 380 a 780 nm, assicurandosi che non vi siano picchi di assorbimento anomali.
III. Piani di miglioramento per i problemi di qualità comuni basati sui dati dei test
Quando i dati dei test generano un avviso o si verifica una non conformità, il reparto Qualità avvierà congiuntamente con i reparti Produzione e Tecnico il seguente processo di analisi delle cause profonde e di miglioramento:
| Problema di qualità comune | Elementi del test non superati correlati | Direzione dell'analisi delle cause profonde | Azioni di miglioramento guidate dal dipartimento Qualità |
|---|---|---|---|
| Haze/YI supera lo standard | Haze, YI, QUV Invecchiamento | 1. Scarsa stabilità termica delle materie prime 2. Temperatura di lavorazione troppo elevata che causa la degradazione 3. Contaminazione ambientale o delle apparecchiature | 1. Avviare la tracciabilità dei materiali: Esaminare tutti i rapporti di prova relativi a quel lotto di resina/masterbatch. 2. Verifica dello storico termico: Recupera i registri di produzione (temperatura di fusione, curva di pressione, velocità della vite). 3. Proporre e supervisionare l'attività "Settimana della pulizia" per viti, stampi e condotti dell'aria. |
| Mancata adesione del rivestimento | Valore Dyne, adesione trasversale | 1. Trattamento coronale insufficiente o deteriorato 2. Migrazione di sostanze a basso peso molecolare che contaminano la superficie 3. Microstruttura superficiale inadeguata | 1. Applicare la calibrazione: richiedere al reparto attrezzature di calibrare quotidianamente il misuratore di potenza del dispositivo di trattamento corona. 2. Aggiungere un punto di monitoraggio: aggiungere il test FTIR di superficie al controllo di qualità finale (FQC) per monitorare i picchi caratteristici di migrazione. 3. Eseguire prove di processo: collaborare con il reparto tecnico per testare l'adesione in diverse condizioni di corona, ottimizzando la procedura operativa standard (SOP). |
| Elevato valore di nebulizzazione | Valore di appannamento (gravimetrico) | Elevato contenuto di piccole molecole (umidità, solvente, oligomeri) | 1. Verifica più rigorosa dell'essiccazione: eseguire un test rapido dell'umidità (ad esempio, Karl Fischer) sui pellet essiccati dopo il controllo di qualità in loco (IQC). 2. Ottimizzare il processo di indurimento: stabilire standard minimi di tempo e temperatura di indurimento per diversi spessori sulla base di dati sperimentali e monitorarne il rispetto. |
| Fluttuazione dello spessore/aspetto | Spessore online, rilevamento CCD | Fluttuazione dei parametri di processo o condizioni instabili delle apparecchiature | 1. Implementare il controllo statistico di processo (SPC): creare grafici di controllo XR per i dati di spessore al fine di individuare tempestivamente le tendenze anomale. 2. Creare file sullo stato di salute delle apparecchiature: correlare i registri di manutenzione delle apparecchiature chiave (stampo, rullo di raffreddamento) con i dati sulla qualità del prodotto. |
IV. Miglioramento continuo del sistema qualità
- Riunione mensile sulla qualità: il dipartimento Qualità presenta il 《Rapporto mensile sui dati relativi alla qualità》, focalizzato sui 3 problemi principali, al fine di promuovere progetti di miglioramento interfunzionali.
- Aggiornamento dei metodi di prova: monitorare costantemente gli aggiornamenti degli standard ASTM e ISO; rivedere annualmente l'efficacia dei metodi di prova interni.
- Internalizzazione degli standard del cliente: convertire i requisiti specifici dei clienti chiave (ad esempio, i requisiti del sistema TS16949 di una casa automobilistica) in elementi di prova internamente più rigorosi e integrarli nel piano di controllo.
- Sviluppo delle competenze di laboratorio: Eseguire regolarmente la calibrazione degli strumenti e test comparativi del personale per garantire l'accuratezza e la coerenza dei risultati dei test.
Conclusione:
Per Linghua New Materials, la qualità non è l'ispezione finale, ma è integrata in ogni fase della progettazione, dell'approvvigionamento, della produzione e dell'assistenza. Questo documento è il fondamento del nostro lavoro sulla qualità e un impegno dinamico e costantemente aggiornato. Utilizzeremo test rigorosi come metro di giudizio e il miglioramento continuo come punta di diamante, garantendo che "Made by Linghua"TPU PPFLa pellicola di base si conferma la scelta più stabile e affidabile nel mercato globale delle pellicole protettive di alta gamma.
Data di pubblicazione: 23 dicembre 2025